|
| |
(11) | 016961 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 200901271 |
(22) | 2008.03.18 |
(51) | C01B 13/18 (2006.01)
C01F 7/44 (2006.01)
B01J 8/24 (2006.01) |
(31) | 10 2007 014 435.2 |
(32) | 2007.03.22 |
(33) | DE |
(43) | 2010.02.26 |
(86) | PCT/EP2008/002145 |
(87) | WO 2008/113553 2008.09.25 |
(71) | (73) ОУТОТЕК ОЙЙ (FI) |
(72) | Миссалла Михаель, Шнайдер Гюнтер, Клетт Корнелис, Шмидбауер Эрвин (DE) |
(74) | Высоцкая Н.Н. (RU) |
(54) | СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКСИДА МЕТАЛЛА ИЗ СОЛЕЙ МЕТАЛЛА |
(57) 1. Способ получения оксида металла из солей металла, в частности из гидроксида алюминия, в котором соль металла сушат и предварительно нагревают на по меньшей мере одной первой стадии предварительного нагрева при температуре от 100 до 200°С, предварительно прокаливают на второй стадии предварительного нагрева при температуре от 200 до 500°С и затем прокаливают в реакторе при температуре от 850 до 1100°С, получая при этом оксид металла, и при этом некоторую часть потока соли металла не вводят в реактор, а смешивают с оксидом металла, выводимым из реактора, и получаемый продукт после этого охлаждают, причем после предварительного прокаливания на второй стадии предварительного нагрева часть потока соли металла отводят в сторону и подают в бак-смеситель, в котором его смешивают с оксидом металла, выводимым из реактора, отличающийся тем, что часть потока твердого материала, отводимого со второй стадии предварительного нагрева, выгружают через сбрасывающую трубу, флюидизируют в нижней части сбрасывающей трубы путем подачи транспортирующего газа и переносят с помощью транспортирующего газа через отходящую от сбрасывающей трубы подъемную трубу в бак-смеситель.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно прокаленную соль металла в количестве от 10 до 40%, предпочтительно от 11 до 25%, направляют в обход реактора.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что направляемая в обход реактора часть потока имеет температуру от 200 до 500°С, предпочтительно от 300 до 400°С.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что температуру в баке-смесителе доводят до примерно 500-820°С, предпочтительно 600-800°С.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что после подогревателя второй стадии предварительного нагрева помещают сепаратор, в котором предварительно прокаленный гидроксид металла отделяют от газового потока, а часть потока, направляемую в обход реактора, отделяют после этого сепаратора.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подачу транспортирующего газа изменяют внизу сбрасывающей трубы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что температуру в баке-смесителе используют в качестве контрольной переменной для подачи потока транспортирующего газа.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что перепад давления между низом и верхом сбрасывающей трубы поддерживают меньшим, чем падение давления во флюидизируемом слое в сбрасывающей трубе.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что после подогревателя второй стадии предварительного нагрева или размещенного после него сепаратора устанавливают дополнительный подогреватель, а предварительно прокаленный гидроксид металла отделяют после дополнительного подогревателя.
10. Установка для осуществления способа по любому из пп.1-9, включающая по меньшей мере один подогреватель (2) на первой стадии предварительного нагрева для сушки и предварительного нагрева соли металла, реактор (8) для прокаливания соли металла, чтобы получить оксид металла, обводной трубопровод (15) для направления части потока соли металла или продукта этой соли металла в обход реактора (8), причем этот обводной трубопровод (15) отходит от трубопровода (30), подающего соль металла в реактор (8) после подогревателя второй стадии предварительного нагрева; бак-смеситель (14) для смешения соли металла, направляемой в обход реактора (8) по обводному трубопроводу (15), с оксидом металла, выводимым из реактора (8); и включающая возможно многоступенчатый холодильник для охлаждения получаемого продукта, отличающаяся тем, что после подогревателя второй стадии (5) предварительного нагрева или находящегося после него сепаратора (7) от трубопровода (30), ведущего к реактору (8), отходит сбрасывающая труба (31) для выведения части потока соли металла, при этом от сбрасывающей трубы (31) отходит к верху подъемная труба (33) и имеется средство для подачи транспортирующего газа, через которое транспортирующий газ вводится в сбрасывающую трубу (31) под подъемной трубой (33) с целью переноса твердого материала через подъемную трубу (33), а подъемная труба (33) соединена с баком-смесителем (14).
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что регулирующий клапан (38) использован для изменения подачи транспортирующего газа.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что в бак-смеситель (14) помещено термометрическое устройство (37), подача потока транспортирующего газа осуществляется через регулирующий клапан (38), и открытое положение регулирующего клапана (38) может регулироваться с помощью контура управления по температуре, измеряемой термометрическим устройством (37).
13. Установка по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что после подогревателя (5) второй стадии предварительного нагрева помещен второй дополнительный подогреватель, после которого от трубопровода (30), подающего к реактору (8) соль металла, отходит в сторону обводной трубопровод (15).
|