|
| |
(11) | 018977 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201071185 |
(22) | 2009.04.10 |
(51) | D01F 6/18 (2006.01)
D01F 9/22 (2006.01) |
(31) | 2008-103207 |
(32) | 2008.04.11 |
(33) | JP |
(43) | 2011.04.29 |
(86) | PCT/JP2009/057332 |
(87) | WO 2009/125832 2009.10.15 |
(71) | (73) ТОРЭЙ ИНДАСТРИЗ, ИНК. (JP) |
(72) | Танака Фумихико, Эндо Макото, Каваками Дайсуке (JP) |
(74) | Медведев В.Н. (RU) |
(54) | ВОЛОКНО-ПРЕДШЕСТВЕННИК УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА |
(57) 1. Волокно-предшественник углеродного волокна, характеризующееся среднемассовой молекулярной массой Mw(F) в диапазоне от 200000 до 700000 и степенью полидисперсности Mz(F)/Mw(F) (где Mz(F) указывает на Z-среднюю молекулярную массу волокна) в диапазоне от 2 до 5, где данное волокно-предшественник изготовлено из полимера на основе полиакрилонитрила.
2. Волокно-предшественник углеродного волокна по п.1, где параметр формы Вейбулла m(Р) у предела прочности при растяжении для одиночного волокна, полученный в соответствии с методикой JIS R7606 (2000), составляет 11 и более.
3. Волокно-предшественник углеродного волокна по п.1 или 2, характеризующееся степенью ориентации кристаллитов в диапазоне от 85 до 90%.
4. Способ получения волокна-предшественника углеродного волокна, где прядильный раствор подвергают фильтрованию через фильтр, характеризующийся тонкостью фильтрования в диапазоне от 3 до 15 мкм, а после этого прядению для получения набухающего волокна, при этом прядильный раствор получают в результате растворения в растворителе полимера на основе полиакрилонитрила, характеризующегося среднемассовой молекулярной массой Mw(Р) в диапазоне от 200000 до 700000 и степенью полидисперсности Mz(P)/Mw(P) (где Mz(P) указывает на Z-среднюю молекулярную массу полимера в прядильном растворе) в диапазоне от 2,7 до 6, с концентрацией 5 мас.% и более, но менее чем 30 мас.%, и набухающее волокно подвергают первой стадии вытяжки и обработке сухим теплом для получения волокна-предшественника углеродного волокна по п.1.
5. Способ получения волокна-предшественника углеродного волокна по п.4, где после обработки сухим теплом проводят вытяжку при воздействии сухого тепла со степенью вытяжки в диапазоне от 1,1 до 6.
6. Способ получения волокна-предшественника углеродного волокна по п.4, где прядильный раствор подвергают фильтрованию через фильтр, характеризующийся тонкостью фильтрования в диапазоне от 5 до 15 мкм, а после этого прядению.
7. Способ получения волокна-предшественника углеродного волокна по п.6, где фильтрование осуществляют через фильтр, характеризующийся тонкостью фильтрования в диапазоне от 5 до 10 мкм.
8. Способ получения углеродного волокна, где углеродное волокно получают последовательно в результате проведения стадии окисления с окислением волокна-предшественника углеродного волокна по п.1 при одновременном проведении вытяжки со степенью вытяжки в диапазоне от 0,8 до 3 на воздухе при температуре в диапазоне от 200 до 300°С, стадии предварительной карбонизации с предварительной карбонизацией волокна, полученного на стадии окисления, при одновременном проведении вытяжки со степенью вытяжки в диапазоне от 1 до 1,3 в инертной атмосфере при температуре в диапазоне от 300 до 800°С и стадии карбонизации для карбонизации волокна, полученного на стадии предварительной карбонизации, при одновременной вытяжке со степенью вытяжки в диапазоне от 0,96 до 1,05 в инертной атмосфере при температуре в диапазоне от 1000 до 3000°С.
9. Способ получения углеродного волокна по п.8, где стадию окисления проводят таким образом, чтобы волокно, полученное на стадии окисления, характеризовалось степенью ориентации кристаллитов в диапазоне от 78 до 85% при натяжении вытяжки в диапазоне от 0,1 до 0,25 г/дтекс и степени вытяжки в диапазоне от 1,3 до 3.
|