(11) | 019022 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201170664 |
(22) | 2009.10.29 |
(51) | F16L 33/00 (2006.01)
F16L 17/02 (2006.01)
F16L 21/02 (2006.01)
F16L 33/28 (2006.01) |
(31) | 2008-287223 |
(32) | 2008.11.08 |
(33) | JP |
(43) | 2012.02.28 |
(86) | PCT/JP2009/005716 |
(87) | WO 2010/052858 2010.05.14 |
(71) | (73) ТАЙГЕРЗ ПОЛИМЕР КОРПОРЕЙШН (JP) |
(72) | Курата Дзуния, Ниситани Казума, Сима Хиденори (JP) |
(74) | Медведев В.Н. (RU) |
(54) | ТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
(57) 1. Способ изготовления корпуса трубного элемента, имеющего винтовую вогнуто-выпуклую поверхность для соединения гофрированных труб, включающий в себя этапы, на которых
непрерывно подают ленточный материал, представляющий собой первый уплотнительный элемент, и полосу синтетической смолы, выполненную в вогнуто-выпуклой форме, которая шире, чем ленточный материал, к валу для формирования корпуса трубного элемента,
формируют круглую трубчатую стенку корпуса трубного элемента путем непрерывного спирального наматывания с предварительно заданным шагом полосы синтетической смолы и прикрепленного к внутренней периферийной поверхности полосы синтетической смолы, в виде единого целого ленточного материала,
сваривают соседние концы обеих сторон полосы синтетической смолы, при этом наматывание осуществляют по всей длине внутренней периферийной поверхности круглой трубчатой стенки корпуса трубного элемента, создавая винтовую вогнуто-выпуклую поверхность корпуса трубного элемента.
2. Способ по п.1, при котором ленточный материал представляет собой водопоглощающий набухающий материал, причем во время сварки соседних концов обеих сторон полосы синтетической смолы в полурасплавленном состоянии водопоглащающий набухающий материал и полоса синтетической смолы свариваются в виде единого целого, используя тепло полосы синтетической смолы.
3. Способ по п.1 или 2, при котором указанную полосу синтетической смолы экструдируют в полурасплавленном состоянии из экструдера в виде вогнуто-выпуклой формы, при этом ленточный материал располагают на участках полосы синтетической смолы, которые соответствуют участкам большего диаметра винтовой вогнуто-выпуклой формы круглой трубчатой стенки.
4. Способ изготовления трубного соединения, включающий в себя этапы, на которых
изготавливают корпус трубного элемента для трубного соединения способом по любому из пп.1-3,
отрезают корпус трубного элемента для трубного соединения на предварительно заданную длину,
далее на первом уплотнительном элементе, образованном указанным спиральным ленточным материалом на внутренней периферийной поверхности элемента трубного соединения, формируют второй уплотнительный элемент для соединения соседних участков первого уплотнительного элемента вдоль оси трубного соединения,
причем первый уплотнительный элемент и второй уплотнительный элементы выполнены из водопоглощающего набухающего нетканого полотна, при этом кольцеобразно замкнутая линия уплотнения образуется за счет комбинации обоих элементов.
5. Способ по п.4, при котором второй уплотнительный элемент формируют, по меньшей мере, на внутренней периферийной поверхности каждого из соседних двух концов элемента трубного соединения.
6. Способ по п.4 или 5, при котором вторые уплотнительные элементы формируют по меньшей мере в двух местах, различно расположенных в окружном направлении внутренней периферийной поверхности элемента трубного соединения.
7. Способ по п.4, при котором второй уплотнительный элемент формируют по всей длине внутренней поверхности трубного элемента.
|