|
| |
(11) | 027197 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201391621 |
(22) | 2012.05.04 |
(51) | C10G 1/10 (2006.01)
C10B 53/07 (2006.01) |
(31) | A 632/2011 |
(32) | 2011.05.05 |
(33) | AT |
(43) | 2014.04.30 |
(86) | PCT/AT2012/000127 |
(87) | WO 2012/149590 2012.11.08 |
(71) | (73) OMВ РЕФАЙНИНГ ЭНД МАРКЕТИНГ ГМБХ (AT) |
(72) | Хофер Вольфганг (AT) |
(74) | Хмара М.В., Рыбаков В.М., Новоселова С.В., Дощечкина В.В., Липатова И.И. (RU) |
(54) | СПОСОБ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ |
(57) 1. Способ деполимеризации пластикового материала (1), в частности производственных или потребительских пластмассовых отходов, включающий стадии, на которых пластиковый материал (1) расплавляют за счет подачи тепловой энергии для образования расплава пластика, подвергают его дегазации и перед подачей в деполимеризационный реактор (3) добавляют фракцию сырой нефти в расплав пластика в качестве растворителя (6) для снижения вязкости подаваемого в деполимеризационный реактор (3) расплава пластика, содержащего указанный растворитель, по сравнению с вязкостью расплава пластика без растворителя, при этом способ отличается тем, что в качестве растворителя (6) используют тяжелое масло, имеющее конечную температуру кипения более 300°С, предпочтительно более 350°С и долю ароматических углеводородов по меньшей мере 25%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть расплава пластика из деполимеризационного реактора (3) откачивают и повторно закачивают в деполимеризационный реактор (3) через питающий контур (4).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанную часть расплава пластика непрерывно откачивают из деполимеризационного реактора (3) и повторно закачивают в деполимеризационный реактор (3).
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что растворитель (6) вводят, предпочтительно инжектируя, в питающий контур (4).
5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что расплав пластика, подлежащий деполимеризации, вводят в деполимеризационный реактор (3) через питающий контур.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что растворитель (6) перед его добавлением к расплаву пластика предпочтительно нагревают, по меньшей мере, приблизительно до 150°С, в частности до температуры в диапазоне, по существу, от 200 до 300°С.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что используют тяжелое масло, имеющее номер 265-xxx-x или номер 270-xxx-x, где "x" - символ-заменитель, по классификации в соответствии с Европейским реестром существующих промышленных химических веществ (EINECS), в частности тяжелое масло, выбранное из группы, состоящей из масел с номерами по реестру EINECS 265-064-6, 265-058-3, 265-189-6, 265-045-2, 265-193-8, 265-081-9, 270-675-6, 265-060-4 и/или их смеси.
8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что вязкость расплава пластика, содержащего растворитель, снижают по меньшей мере на 30%, предпочтительно по меньшей мере на 50%, в частности по меньшей мере на 80% по сравнению с расплавом пластика без растворителя при температуре в диапазоне, по существу, от 180 до 240°С.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в качестве пластикового материала (1) используют полиолефины, в частности полиэтилен, и полипропилен, и/или полистирол.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что пластиковый материал (1) деполимеризуют в деполимеризационном реакторе (3) при температуре приблизительно от 300 до 500°С, предпочтительно от 350 до 450°С.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что деполимеризованный пластиковый материал (1) отбирают в верхней секции деполимеризационного реактора (3) в форме пара.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что парообразный деполимеризованный пластиковой материал разделяют на несколько продуктов, предпочтительно на газовый поток (13), жидкий газ и нафту (14), а также на продукт (15), подобный газойлю.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что расплав пластика, содержащий растворитель, нагревают перед введением в деполимеризационный реактор (3).
|