(57) 1. Интегрированный способ гидрокрекинга для получения олефиновых и ароматических нефтепродуктов из углеводородного исходного сырья, содержащего сырую нефть, при этом способ включает
обработку исходного сырья, содержащего сырую нефть в зоне первого гидрокрекинга в присутствии водорода в условиях, эффективных для получения первого отходящего продукта, характеризующегося увеличенным уровнем содержания водорода;
разделение первого отходящего продукта на поток, содержащий сжиженный нефтяной газ (СНГ), и жидкофазный поток;
разделение указанного потока, содержащего СНГ, на поток, содержащий бутаны; поток, содержащий пропан; потоки, выбранные из группы потока содержащего этан, потока, содержащего C₁-C₂, потока, содержащего C₂-минус; и группы потоков, содержащих поток, содержащий водород; поток, содержащий метан; поток, содержащий C₁-минус; поток, содержащий C₃-минус; поток, содержащий C₃-C₄; поток, содержащий C₂-C₃; поток, содержащий C₁-C₃; поток, содержащий C₁-C₄; поток, содержащий C₂-C₄; поток, содержащий C₄-минус;
дальнейшую переработку по меньшей мере одного потока, выбранного из группы, включающей поток, содержащий пропан; поток, содержащий C₃-C₄; поток, содержащий C₃-минус; поток, содержащий бутаны; поток, содержащий C₄-минус; поток, содержащий C₂-C₃; поток, содержащий C₁-C₃; поток, содержащий C₁-C₄; поток, содержащий C₂-C₄; по меньшей мере в одной установке дегидрирования, выбранной из группы, включающей установку дегидрирования бутанов, установку дегидрирования пропана, комбинированную установку дегидрирования пропана-бутанов или комбинацию из этих установок, и переработку по меньшей мере одного потока, выбранного из группы потока, содержащего этан; потока, содержащего C₁-C₂; потока, содержащего C₂-минус, в установке парового крекинга;
подачу потока(ов) смешанного продукта из указанной установки парового крекинга и по меньшей мере одной установки, выбранной из группы, включающей установку дегидрирования бутанов, установку дегидрирования пропана, комбинированную установку дегидрирования пропана-бутанов или комбинацию этих установок, во вторую секцию разделения для извлечения олефиновых и ароматических нефтепродуктов;
термический крекинг жидкофазного потока в зоне гидрокрекинга остатков для получения суспензионного промежуточного продукта и остаточного жидкого продукта;
рецикл остаточного жидкого продукта в зону первого гидрокрекинга.
2. Способ по п.1, в котором термический крекинг упомянутого жидкофазного потока в зоне гидрокрекинга остатков проводят в зоне второго гидрокрекинга в присутствии водорода в условиях, эффективных для получения второго отходящего продукта, характеризующегося увеличенным уровнем содержания водорода; и осуществляют извлечение из второго отходящего продукта из упомянутой зоны второго гидрокрекинга потока, содержащего бензол-толуол-ксилолы-этилбензол (продукт БТКЭ), потока, содержащего СНГ, и упомянутого потока остаточного жидкого продукта.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий термический крекинг упомянутого потока остаточного жидкого продукта совместно с упомянутым жидкофазным потоком в зоне гидрокрекинга остатков для получения суспензионного промежуточного продукта.
4. Способ по п.2, дополнительно включающий объединение потока, содержащего СНГ, происходящего из упомянутой зоны первого гидрокрекинга, с потоком, содержащим СНГ, происходящим из упомянутой зоны второго гидрокрекинга.
5. Способ по любому из пп.1-4, дополнительно включающий извлечение парообразных продуктов из суспензионного промежуточного продукта и объединение извлеченных таким образом парообразных продуктов с потоком(ами), содержащим СНГ.
6. Способ по любому из пп.2-5, дополнительно включающий отделение остаточного жидкого продукта от первого отходящего продукта, происходящего из упомянутой зоны первого гидрокрекинга, и второго отходящего продукта, происходящего из упомянутой зоны второго гидрокрекинга, и направление упомянутого остаточного жидкого продукта на рециркуляцию во впускное отверстие в зону первого гидрокрекинга и/или зону второго гидрокрекинга.
7. Способ по любому из пп.1-6, дополнительно включающий извлечение из отделенного потока(ов) смешанного продукта метана и направление упомянутого метана на рециркуляцию в установку парового крекинга для использования в качестве топлива для горелок и/или нагревателей.
8. Способ по любому из пп.1-7, дополнительно включающий извлечение и очистку водорода из отделенного потока(ов) смешанного продукта и направление его на рециркуляцию во впускное отверстие в зону первого и/или второго гидрокрекинга.
9. Способ по любому из пп.1-8, дополнительно включающий извлечение из отделенного потока(ов) смешанного продукта пиролизного топливного масла и направление упомянутого пиролизного топливного масла на рециркуляцию во впускное отверстие в упомянутую зону первого и/или второго гидрокрекинга.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором зона первого гидрокрекинга функционирует при рабочей температуре в диапазоне 200-600°C; рабочем давлении в диапазоне 0,2-20 МПа и часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ) в диапазоне 0,1-10 ч^-1.
11. Способ по любому из пп.2-10, в котором зона второго гидрокрекинга представляет собой зону гидрокрекинга, включающую одну или несколько установок, выбранных из группы, включающей установки гидрокрекинга подаваемого потока, гидрокрекинга бензина, раскрытия ароматических колец, гидрокрекинга газойля и гидрокрекинга остатков.
12. Способ по п.11, в котором рабочие условия для установки гидрокрекинга подаваемого потока включают температуру в диапазоне 300-550°C, давление в диапазоне 300-5000 кПа (изб.) и объемную скорость подачи сырья на единицу массы катализатора в час в диапазоне 0,1-10 ч^-1; условия работы установки для гидрокрекинга бензина включают температуру в диапазоне 300-580°C, давление в диапазоне 0,3-5 МПа (изб.) и объемную скорость подачи сырья на единицу массы катализатора в час в диапазоне 0,1-20 ч^-1, условия работы для установки раскрытия ароматических колец включают насыщение ароматических колец при температуре в диапазоне 100-500°C, давлении в диапазоне 2-10 МПа в присутствии 1-30 мас.% водорода в присутствии катализатора гидрирования ароматических соединений и разрыв колец при температуре в диапазоне 200-600°C, давлении в диапазоне 1-12 МПа в присутствии 1-20 мас.% водорода в присутствии катализатора разрыва колец и условия работы, использующиеся для гидрокрекинга, включают температуру в диапазоне 200-600°C, давление в диапазоне 0,2-20 МПа, объемную скорость в диапазоне 0,1-20 ч^-1, причем количество водорода указано по отношению к углеводородному исходному сырью.

---