(57) 1. Прекурсор катализатора для использования после восстановления в качестве катализатора реакции конверсии водяного газа в форме гранул, содержащих гематит и характеризующихся содержанием оксида железа, выраженным как Fe₂O₃, от 60 до 95 вес.%, при этом прекурсор катализатора характеризуется объемом пор ³0,30 см³/г и средним размером пор в диапазоне от 60 до 140 нм.
2. Прекурсор катализатора по п.1, при этом прекурсор катализатора содержит гематит, Fe₂O₃ и дополнительно содержит один или несколько оксидов металла, выбранных из оксида хрома, оксида алюминия, оксида цинка, оксида марганца, оксида магния и оксида меди.
3. Прекурсор катализатора по п.1 или 2, при этом прекурсор катализатора включает материал-подложку в виде частиц.
4. Прекурсор катализатора по любому из пп.1-3, в котором ³50%, предпочтительно ³60% пор имеют размер ³60 нм и/или £40% пор имеют размер £60 нм.
5. Прекурсор катализатора по любому из пп.1-4, в котором гранула является цилиндрической, имеет длину C, диаметр D, две или более канавки, идущие вдоль ее длины, и, необязательно, куполообразные концы длиной A и B, при этом (A+B+C)/D лежит в диапазоне от 0,25 до 1,25, а (A+B)/C лежит в диапазоне от 0,03 до 0,3.
6. Прекурсор катализатора по п.5, в котором (A+B+C)/D лежит в диапазоне от 0,50 до 1,00, предпочтительно от 0,55 до 0,70, более предпочтительно от 0,55 до 0,66.
7. Прекурсор катализатора по п.5 или 6, в котором (A+B)/C лежит в диапазоне от 0,05 до 0,25, предпочтительно от 0,1 до 0,25.
8. Прекурсор катализатора по любому из пп.5-7, в котором на грануле имеется от 3 до 12, предпочтительно от 3 до 7, более предпочтительно от 3 до 5 равномерно распределенных канавок, идущих в осевом направлении вдоль длины гранулы.
9. Прекурсор катализатора по любому из пп.5-8, в котором канавки имеют полукруглую, эллиптическую или U-образную форму.
10. Прекурсор катализатора по п.9, в котором имеется 3, 4 или 5 канавок, ширина которых d" лежит в диапазоне от 0,1 до 0,4D, предпочтительно от 0,1 до 0,25D, когда имеется 5 канавок, предпочтительно от 0,2 до 0,30D, когда имеется 4 канавки, и предпочтительно от 0,25 до 0,4D, когда имеется 3 канавки.
11. Прекурсор катализатора по любому из пп.5-10, в котором общая ширина канавок составляет £35% окружности цилиндра.
12. Способ получения прекурсора катализатора по любому из пп.1-11, включающий стадии, на которых (i) раствор, содержащий одну или несколько солей железа, добавляют в раствор, содержащий карбонат щелочного металла, с образованием суспензии, содержащей осажденные соединения железа, до тех пор, пока pH суспензии не достигнет диапазона 2-5, (ii) в суспензию, содержащую осажденные соединения железа, добавляют щелочное соединение для увеличения pH до ³7, (iii) отделяют осажденные соединения железа от суспензии, (iv) промывают отделенные осажденные соединения железа с целью удаления остаточных солей щелочного металла, (v) сушат промытый осадок и (vi) либо формуют высушенный материал путем гранулирования с получением гранулы, затем гранулу обжигают, либо обжигают высушенный материал, после чего формуют обожженный материал путем гранулирования с получением гранулы, при этом стадию обжига осуществляют при температуре, лежащей в диапазоне от 400 до 700°C .
13. Способ по п.12, в котором одна или несколько солей железа включают нитрат железа (II), нитрат железа (III) или их смесь.
14. Способ по п.12 или 13, в котором раствор, содержащий одну или несколько солей железа, дополнительно содержит растворимое соединение элементов, выбранных как один или несколько из группы, состоящей из хрома, меди, марганца, магния, цинка и алюминия.
15. Способ по любому из пп.12-14, в котором раствор соли железа и/или раствор, содержащий карбонат щелочного металла, дополнительно содержит материал-подложку в виде частиц, выбранный из оксида металла или гидроксида металла, предпочтительно выбранный из оксида алюминия, тригидрата алюминия, бемита, оксида цинка, оксида железа, оксигидроксида железа и гидроксида железа.
16. Способ по п.15, в котором материал-подложка в виде частиц является сферической или включает частицы подложки, имеющие аспектное отношение по меньшей мере 2 и среднюю длину, лежащую в диапазоне от 500 до 1500 нм.
17. Способ по любому из пп.12-16, в котором карбонат щелочного металла включает карбонат натрия или калия, гидрокарбонат натрия или калия или их смесь.
18. Способ по любому из пп.12-17, в котором щелочное соединение включает гидроксид щелочного металла, предпочтительно гидроксид натрия или гидроксид калия.
19. Способ по любому из пп.12-18, в котором pH, полученный путем добавления раствора, содержащего одну или несколько солей железа к раствору, содержащему карбонат щелочного металла, с образованием суспензии, содержащей осажденные соединения железа, лежит в диапазоне от 2 до 4, предпочтительно от 2,5 до 4,0, более предпочтительно от 2,9 до 3,5, особенно предпочтительно от 3,0 до 3,4.
20. Способ по любому из пп.12-19, в котором pH, полученный путем добавления щелочного соединения к суспензии, лежит в диапазоне от 7 до 10, предпочтительно от 7,0 до 9,0, более предпочтительно от 7,0 до 8,0, особенно предпочтительно от 7,0 до 7,4.
21. Способ по любому из пп.12-20, в котором стадию промывки осуществляют с целью уменьшения содержания щелочного металла (выраженного как оксид щелочного металла) в высушенном осадке до £0,25 вес.%.
22. Способ по любому из пп.12-21, в котором стадию сушки осуществляют при температуре менее 200°C , предпочтительно при 150-180°C.
23. Способ по любому из пп.12-22, в котором стадию обжига осуществляют при температуре, лежащей в диапазоне 400-550°C, предпочтительно 450-550°C.
24. Способ по любому из пп.12-23, в котором стадии сушки и/или обжига проводят в неокислительной атмосфере.
25. Способ по п.24, в котором неокислительная атмосфера выбрана из атмосферы азота или аргона, необязательно содержащей 0,1-2 об.% водорода.
26. Катализатор конверсии водяного газа, содержащий прекурсор катализатора по любому из пп.1-11, в котором по меньшей мере часть гематита восстановлена до магнетита.
27. Способ изготовления катализатора для использования в процессе конверсии водяного газа, включающий стадии формирования прекурсора катализатора в соответствии со способом по любому из пп.12-25 и затем стадию восстановления прекурсора катализатора с использованием восстановительного газа, содержащего водород и/или монооксид углерода, с целью получения катализатора, в котором по меньшей мере часть гематита восстановлена до магнетита.
28. Способ повышения содержания водорода в смеси синтез-газа, содержащей водород, оксиды углерода и пар, включающий стадию, на которой смесь синтез-газа пропускают при температуре на входе, лежащей в диапазоне 280-500°C, над катализатором конверсии водяного газа по п.26 или изготовленным по п.27 с получением обогащенной водородом конвертированной газовой смеси.

---