(57) 1. Линия для производства удобрений из отходов биогазового комплекса, включающая связанные между собой систему сбора дигестата, систему разделения дигестата на твёрдую и жидкую фракции, систему утилизации жидкой фракции, систему сушки твёрдой фракции до заданного значения остаточного содержания влаги, систему формования высушенной твёрдой фракции с получением сухого органического удобрения, отличающаяся тем, что система разделения дигестата на твёрдую и жидкую фракции и система сушки твёрдой фракции размещены каждая в отдельном контейнере, причём контейнер системы разделения дигестата на твёрдую и жидкую фракции установлен над контейнером системы сушки твёрдой фракции и связан с ним посредством узла выгрузки с возможностью автоматической подачи, по меньшей мере, части отделённой твёрдой фракции в сушильную установку системы сушки твёрдой фракции, при этом линия дополнительно содержит связанную с сушильной установкой систему химической очистки воздуха от аммиачных соединений, размещённую в отдельном контейнере и содержащую ёмкость для реагента, реакционную камеру с установленными в ней решётками для разбрызгивания водного раствора реагента, средство подачи реагента в реакционную камеру, средство автоматического дозирования реагента, приёмную ёмкость для сбора водного раствора продукта реакции в виде солей аммония, средство подачи водного раствора солей аммония в накопительную ёмкость, а также средства автоматического управления процессами в системе химической очистки воздуха.
2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что система сбора дигестата содержит приёмный резервуар дигестата, в котором установлен погружной миксер и погружной насос, связанный по напорному трубопроводу с приёмным фланцем блока сепарации из состава размещённой в отдельном контейнере системы разделения дигестата на твёрдую и жидкую фракции.
3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что система утилизации жидкой фракции содержит связанный с отводным фланцем блока сепарации из состава размещённой в отдельном контейнере системы разделения дигестата на твёрдую и жидкую фракции отводным трубопроводом приёмник жидкой фракции, который выполнен с возможностью связи посредством системы отводных трубопроводов через насосное оборудование с системой орошения сельскохозяйственных земель.
4. Линия по любому из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что напорный и отводные трубопроводы проложены в земле на глубине не меньше глубины промерзания почвы, при этом участки трубопроводов, подводимые к фланцам блока сепарации снабжены тепловой изоляцией и, при необходимости, электрообогревом.
5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что сушильная установка из состава системы сушки твёрдой фракции выполнена в виде ленточной сушилки с подачей атмосферного воздуха через теплообменник на сушильную ленту в направлении сверху вниз, причём узел подачи сушильной установки связан с узлом выгрузки системы разделения дигестата на твёрдую и жидкую фракции с возможность дозированной равномерной подачи твёрдой фракции на сушильную ленту слоем заданной толщины, сушильная лента связана с возвратным транспортёром, выполненным с возможностью подачи высушенной твёрдой фракции в накопительный бункер, связанный с узлом выгрузки высушенной твёрдой фракции, а сушильная установка выполнена с возможностью отвода отработанного воздуха в систему химической очистки воздуха от аммиачных соединений.
6. Линия по п.1, отличающаяся тем, что система формования высушенной твёрдой фракции содержит связанные между собой накопительный бункер с двумя выходами, винтовой загрузочный транспортёр, два гранулятора биомассы, выгрузочный ленточный транспортёр и электрический щит управления.
7. Способ производства удобрений из отходов биогазового комплекса на линии по любому из п.п.1-6, включающий сбор дигестата, разделение дигестата на твёрдую и жидкую фракции, утилизацию жидкой фракции, сушку твёрдой фракции до заданного значения остаточного содержания влаги и формование высушенной твёрдой фракции с получением сухого органического удобрения, отличающийся тем, что сушку, по меньшей мере, части полученной в результате разделения дигестата твёрдой фракции осуществляют в горизонтально перемещаемом слое с подачей подогретого атмосферного воздуха перпендикулярно слою в направлении сверху вниз до остаточного содержания влаги в твердой фракции 14-16%, при этом отработанный в процессе сушки воздух очищают от аммиачных соединений путём его взаимодействия с реагентом, выбранным с возможностью получения в результате химической реакции реагента с аммиачным соединением применимой в сельском хозяйстве в качестве минерального удобрения соли аммония.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве реагента выбирают серную кислоту.
9. Способ по любому из пп.7 или 8, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют путём пропускания отработанного воздуха через установленные в реакционной камере решётки, посредством которых в объёме камеры разбрызгивают водный раствор реагента в заданной концентрации с получением соли аммония.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что к раствору соли аммония, полученному в результате пропускания отработанного воздуха через разбрызгиваемый водный раствор реагента в заданной концентрации, добавляют около 1% гуминовых веществ с получением жидкого органоминерального удобрения.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что высушенную твёрдую фракцию формуют в гранулы, применимые в сельском хозяйстве в качестве твёрдого органического удобрения.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что по меньшей мере часть полученной в результате разделения дигестата твёрдой фракции с остаточным содержанием влаги 72-74% направляют на хранение с получением компоста.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что полученную в результате разделения дигестата жидкую фракцию утилизируют путём направления на использование в качестве жидкого органического удобрения.

---