Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 039544

   Библиографические данные
(11)039544    (13) B1
(21)201891734

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел:      


Документ опубликован 2022.02.09
Текущий бюллетень: 2022-02  
Все публикации: 039544  
Реестр евразийского патента: 039544  

(22)2017.02.02
(51) C01B 3/02 (2006.01)
C01B 3/38 (2006.01)
C01B 3/48 (2006.01)
C01C 1/04(2006.01)
(43)A1 2019.01.31 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.02.09 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(31)PA201670056
(32)2016.02.02
(33)DK
(86)EP2017/052247
(87)2017/134162 2017.08.10
(71)ХАЛЬДОР ТОПСЁЭ А/С (DK)
(72)Даль Пер Юуль, Крёль Енсен Аннеттэ Е., Шёдт Нильс Кристиан (DK)
(73)ХАЛЬДОР ТОПСЁЭ А/С (DK)
(74)Беляева Е.Н. (BY)
(54)СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА НА ОСНОВЕ АВТОТЕРМИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА
   Формула 
(57) 1. Способ получения синтез-газа для производства аммиака, включающий следующие этапы:
риформинг потока углеводородного сырья, смешанного с кислородом, в автотермическом риформере (АТР) с получением синтез-газа, содержащего CH4, CO, CO2, Н2 и Н2О; где соотношение пар/углерод в автотермическом риформере составляет менее 2,6;
конверсия указанного синтез-газа на этапе реакции высокотемпературного сдвига над промотированным катализатором реакции высокотемпературного сдвига на основе оксида цинка-алюминия;
удаление CO2 из синтез-газа, прошедшего реакцию сдвига, на этапе удаления CO2,
где требуемое стехиометрическое соотношение H2/N2 регулируют в синтез-газе для синтеза аммиака вместе с удалением CH4, Ar, He и CO в газе для синтеза аммиака на этапе промывки азотом после этапа удаления CO2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на этапе реакции высокотемпературного сдвига составляет 300-600°С, например 345-550°С.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что молярное соотношение Zn/Al в промотированном катализаторе реакции высокотемпературного сдвига на основе оксида цинка-алюминия находится в диапазоне 0,5-1,0, содержание щелочного металла находится в диапазоне 0,4-8,0 мас.%, а содержание меди - в диапазоне 0-10% из расчета на массу окисленного катализатора.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что соотношение пар/углерод в секции риформинга составляет 2,6-0,1, или 2,4-0,1, или 2-0,2, или 1,5-0,3, или 1,4-0,4.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что объемная скорость в АТР составляет менее 20000 нм3/ч, предпочтительно менее 12000 нм3/ч, наиболее предпочтительно менее 7000 нм3/ч.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап предварительного риформинга.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что этап реакции высокотемпературного сдвига включает один или более последовательных этапов высокотемпературного сдвига, предпочтительно с возможностью осуществления между ними охлаждения и/или добавления пара.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий один или более дополнительных этапов реакции сдвига по ходу реакции после этапа высокотемпературного сдвига.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный один или более дополнительных этапов реакции сдвига представляют собой один или более этапов реакции среднетемпературного сдвига и/или один или более этапов реакции низкотемпературного сдвига.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что пар, при необходимости, добавляют в синтез-газ перед указанным одним или несколькими дополнительными этапами реакции сдвига, расположенными по ходу реакции после этапа реакции высокотемпературного сдвига.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для уменьшения содержания метанола, при необходимости, осуществляют промывку водой синтез-газа, прошедшего один или более дополнительных этапов реакции сдвига, расположенных по ходу реакции после этапа реакции высокотемпературного сдвига.
Zoom in