Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 039605

   Библиографические данные
(11)039605    (13) B1
(21)202091697

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2022.02.16
Текущий бюллетень: 2022-02  
Все публикации: 039605  
Реестр евразийского патента: 039605  

(22)2017.10.16
(51) B07B 1/28 (2006.01)
B07B 1/42 (2006.01)
B07B 13/16(2006.01)
(43)A1 2020.10.14 Бюллетень № 10  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.02.16 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(31)62/408,514; 62/488,293
(32)2016.10.14; 2017.04.21
(33)US; US
(62)201990809; 2017.10.16
(71)ДЕРРИК КОРПОРЕЙШН (US)
(72)Колгроув Джеймс Р., Перезан Майкл Л. (US)
(73)ДЕРРИК КОРПОРЕЙШН (US)
(74)Хмара М.В., Рыбаков В.М., Липатова И.И., Новоселова С.В., Осипов К.В., Пантелеев А.С., Ильмер Е.Г. (RU)
(54)ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ И СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА
   Формула 
(57) 1. Способ грохочения материала, включающий в себя следующее:
загружают материал на вибрационный грохот, содержащий множество узлов ситовых дек, расположенных в многоярусной компоновке, причем каждый из множества узлов ситовых дек имеет направление спереди-назад от конца для загрузки материала до конца для разгрузки материала и выполнен с возможностью приема множества сменных сит, при этом первое сменное сито из множества сменных сит прикрепляют к первому узлу ситовых дек из множества узлов ситовых дек путем натяжения первого сменного сита по существу вдоль указанного направления спереди-назад; и
выполняют грохочение материалов так, чтобы подрешетный материал, который проходит сквозь первое сменное сито, поступал в узел разгрузки подрешетного материала, а надрешетный материал проходил по верхней поверхности первого сменного сита в узел разгрузки надрешетного материала, причем узел разгрузки подрешетного материала включает в себя короб для подрешетного материала, сообщающийся с каждым из множества узлов ситовых дек, а узел разгрузки надрешетного материала включает в себя узел коробов для надрешетного материала, сообщающийся с каждым из множества узлов ситовых дек.
2. Способ грохочения материала по п.1, в котором узел коробов для надрешетного материала включает в себя первый узел коробов для надрешетного материала и второй узел коробов для надрешетного материала.
3. Способ грохочения материала по п.2, в котором короб для подрешетного материала, первый узел коробов для надрешетного материала и второй узел коробов для надрешетного материала расположены под множеством узлов ситовых дек, при этом узел короба для подрешетного материала расположен между первым узлом коробов для надрешетного материала и вторым узлом коробов для надрешетного материала.
4. Способ грохочения материала по п.1, в котором по меньшей мере один из множества узлов ситовых дек является сменным.
5. Способ грохочения материала по п.1, в котором по меньшей мере один из множества узлов ситовых дек включает в себя первый ситовый узел и второй ситовый узел.
6. Способ грохочения материала по п.5, дополнительно содержащий желоб, расположенный между первым ситовым узлом и вторым ситовым узлом.
7. Способ грохочения материала по п.6, в котором желоб включает в себя конструкцию водослива практического профиля.
8. Способ грохочения материала по п.1, дополнительно содержащий систему натяжения сит, которая включает в себя натяжные стержни, проходящие по существу перпендикулярно направлению потока грохотимого материала, причем натяжные стержни выполнены с возможностью сопряжения с частью ситового узла и натяжения ситового узла при вращении.
9. Вибрационный грохот для грохочения частиц грохотимого материала, содержащий
внешнюю раму;
внутреннюю раму, соединенную с внешней рамой;
узел вибрационного двигателя, закрепленный на внутренней раме так, чтобы узел вибрационного двигателя обеспечивал вибрацию внутренней рамы;
множество узлов ситовых дек, прикрепленных к внутренней раме и установленных в общем в многоярусной компоновке, причем каждый из множества узлов ситовых дек имеет направление спереди-назад от конца для загрузки материала до конца для разгрузки материала;
множество сменных сит, прикрепленных с возможностью снятия к соответствующим узлам из множества узлов ситовых дек, при этом первое сменное сито из множества сменных сит прикреплено к первому узлу ситовых дек из множества узлов ситовых дек путем натяжения первого сменного сита по существу вдоль указанного направления спереди-назад;
узел разгрузки подрешетного материала, выполненный с возможностью приема частиц указанного материала, которые проходят через первое сменное сито; и
узел разгрузки надрешетного материала, выполненный с возможностью приема частиц указанного материала, которые проходят по верхней поверхности первого сменного сита,
причем узел разгрузки подрешетного материала включает в себя короб для подрешетного материала, сообщающийся с каждым из узлов ситовых дек, при этом узел разгрузки надрешетного материала включает в себя узел коробов для надрешетного материала, сообщающийся с каждым из узлов ситовых дек.
10. Вибрационный грохот по п.9, в котором по меньшей мере один из множества узлов ситовых дек включает в себя первую ситовую деку и вторую ситовую деку, причем первая ситовая дека содержит закрепленное на ней первое сменное сито, а вторая ситовая дека содержит закрепленное на ней второе сменное сито.
11. Вибрационный грохот по п.10, дополнительно содержащий промывочный лоток, расположенный между первой ситовой декой и второй ситовой декой.
12. Вибрационный грохот по п.10, дополнительно содержащий желоб, расположенный между первой ситовой декой и второй ситовой декой.
13. Вибрационный грохот по п.12, в котором желоб включает в себя конструкцию водослива практического профиля.
14. Вибрационный грохот по п.9, дополнительно содержащий систему натяжения сит, которая включает в себя натяжные стержни, проходящие по существу перпендикулярно направлению спереди-назад, причем натяжные стержни выполнены с возможностью сопряжения с частью сита и натяжения сита при вращении.
15. Вибрационный грохот по п.14, в которой система натяжения сит включает в себя храповой механизм, выполненный с возможностью вращения первого натяжного стержня из натяжных стержней таким образом, чтобы обеспечить перемещение первого натяжного стержня между первым, открытым, положением приема ситового узла во второе, закрытое и закрепленное, положение натяжения ситового узла.
Zoom in