Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 039680

   Библиографические данные
(11)039680    (13) B1
(21)201900486

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел:      


Документ опубликован 2022.02.24
Текущий бюллетень: 2022-02  
Все публикации: 039680  
Реестр евразийского патента: 039680  

(22)2018.05.02
(51) E01B 27/16(2006.01)
(43)A1 2020.04.02 Бюллетень № 04  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.02.24 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(31)A 223/2017
(32)2017.05.29
(33)AT
(86)EP2018/061092
(87)2018/219570 2018.12.06
(71)ПЛАССЕР ЭНД ТОЙРЕР ЭКСПОРТ ФОН БАНБАУМАШИНЕН ГМБХ (AT)
(72)Копф Фритц, Адам Дитмар, Антони Бернхард, Ауэр Флориан, Барбир Олжа, Пистрол Йоханнес (AT)
(73)ПЛАССЕР ЭНД ТОЙРЕР ЭКСПОРТ ФОН БАНБАУМАШИНЕН ГМБХ (AT)
(74)Курышев В.В. (RU)
(54)СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УПЛОТНЕНИЯ ЩЕБЁНОЧНОЙ ПОСТЕЛИ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЩЕБЁНОЧНОЙ ПОСТЕЛИ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ
   Формула 
(57) 1. Способ измерения уплотнения щебеночной постели (5) рельсового пути с использованием подбивочного агрегата (7), который включает в себя два расположенных напротив друг друга подбивочных инструмента (8), которые во время процесса подбивки (9) нагружают вибрациями (13) и погружают в щебеночную постель (5) и благодаря вспомогательному движению (18) перемещают навстречу друг другу с помощью вспомогательного движения,
отличающийся тем, что с помощью расположенных на одном поворотном рычаге (10) и/или относящемуся к нему подбивочном инструменте (8) подбивочного агрегата (7) сенсоров (20, 22, 24) определяют по крайней мере для одного подбивочного инструмента (8) во время цикла (29) вибрации кривую (28) функции воздействующего горизонтального относительно щебня (17) контактного усилия (21) на подбивочный инструмент (8), используя путь (23, 27), проделанный подбивочным инструментом (8), и что на основании этого выделяют по крайней мере одну из характеристик, а именно максимальное усилие (31), или амплитуду вибрации (32), или переднюю точку возврата (33), или заднюю точку возврата (34), или точку наступления контакта (35), или точку потери контакта (36), или наклон (37) рабочей линии (30), или наклон (38) рабочей линии (30), или общий наклон (39) рабочей линии (30), или выполненную работу (40), которая является индикатором состояния уплотнения, с помощью которой выполняют оценку процесса подбивки (9) и/или определяют свойство щебеночной постели (5) рельсового пути, а именно качество щебеночной постели рельсового пути и ее плотность.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что характеристики (31-40) задают в качестве параметра для управления подбивочным агрегатом (7).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для оценки состояния щебня или состояния уплотнения щебеночной постели (5) выделают в качестве первой характеристики максимальное усилие (31), воздействующее во время цикла (29) вибрации на подбивочный инструмент (8).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что для оценки состояния уплотнения щебеночной постели (5) выделяют в качестве второй характеристики амплитуду (32) вибрации, создаваемую во время цикла (29) вибрации.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что для оценки состояния щебня щебеночной постели (5) для цикла (29) вибрации определяют наступление контакта между подбивочным инструментом (8) и щебнем (17), и что на основании этого выделяют третью характеристику.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что для оценки упругости щебеночной постели (5) выделяют в качестве характеристики наклон (37) кривой функции (28) во время фазы нагрузки подбивочного инструмента (8).
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что для оценки состояния щебня щебеночной постели (5) выделяют в качестве пятой характеристики наклон (38) кривой функции (28) во время фазы разгрузки подбивочного инструмента (8).
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что для определения степени износа на основании первой зарегистрированной кривой функции (28) выделают в качестве шестой характеристики работу (40) по изменению формы, выполненную с помощью подбивочного инструмента (8).
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для определения общей упругости щебеночной постели (5) выделяют в качестве седьмой характеристики общий наклон (39) кривой функции (28).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что определяют общий наклон (39) путем линейной регрессии зарегистрированной кривой функции (28).
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что определяют кривую функции (28) горизонтального относительно щебня (17) контактного усилия (21), воздействующего на подбивочный инструмент (8), используя путь (23, 27), проделанный подбивочным инструментом для нескольких циклов (29) вибраций процесса подбивки (9), что определяют параметр для каждого из этих циклов (29) вибраций и что выполняют с помощью кривой функции параметра процесс оценки.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что выполняют на одном участке (6) рельсового пути несколько вспомогательных процессов (48, 49), что для каждого вспомогательного процесса (48, 49) определяют параметр для одного цикла (29) вибраций или кривую функции параметра для нескольких циклов (29) вибраций для оценки состояния уплотнения щебеночной постели (5) и что в случае не достижения заданного состояния уплотнения выполняют последующий вспомогательный процесс.
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что определяют для нескольких процессов подбивки (9) на различных участках (6) вдоль рельсового пути (1) соответствующий параметр для цикла (29) вибраций или кривую функции параметра для нескольких циклов (29) вибраций и что на основании этого выполняют оценку протекания в пространстве успешного уплотнения и/или свойства щебеночной постели (5).
14. Устройство для выполнения способа по одному из пп.1-13 с помощью имеющего сенсоры подбивочного агрегата (7), который включает в себя два расположенных напротив друг друга подбивочных инструмента (8), которые соединены соответственно через поворотный рычаг (10) со вспомогательным приводом (11) и вибрационным приводом (12),
отличающееся тем, что по крайней мере на одном поворотном рычаге (10) и/или относящемуся к нему подбивочном инструменте (8) расположены сенсоры (20, 22, 24) для регистрации кривой функции (28) горизонтального относительно щебня (17) контактного усилия (21), воздействующего на подбивочный инструмент (8), используя путь (23, 27), проделанный подбивочным инструментом, что установлено вычислительное устройство (26), в которое подают измерительные сигналы (25) сенсоров (20, 22, 24) и что вычислительное устройство (26) оборудовано для вычисления характеристик (31-40), выделенных из кривой функции (28).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в держателе (15) подбивочного инструмента расположен по крайней мере один измерительный сенсор (20).
Zoom in