(57) 1. Способ изготовления минеральной ваты, включающий следующие стадии:
a) предоставление водного фенолформальдегидного резола со свободным формальдегидом;
b) получение продукта предварительной реакции фенолформальдегида-мочевины путем приведения в контакт резола с первым количеством мочевины (U1) и оставления смеси для протекания реакции;
c) приведение в контакт продукта предварительной реакции со вторым количеством мочевины (U2);
d) нанесение результирующей смеси продукта предварительной реакции и второго количества мочевины (U2), как части связующего, на поверхность минеральных волокон; и
e) отверждение связующего на поверхности минеральных волокон; при этом
(i) общее количество мочевины (Ut) составляет 30-35 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и второе количество мочевины (U2), используемое в с), составляет 20-35 мас.% от общего количества мочевины (Ut); или
(ii) общее количество мочевины (Ut) составляет 40 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и второе количество мочевины (U2), используемое в с), составляет 25 мас.% от общего количества мочевины; или
(iii) общее количество мочевины (Ut) составляет от 42 до 50 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и второе количество мочевины (U2), используемое в с), составляет 15-52 мас.% от общего количества количество мочевины (Ut); или
(iv) общее количество мочевины (Ut) составляет 42-50 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и второе количество мочевины (U2), используемое в с), составляет 63-66 мас.% от общего количества мочевины; или
(v) общее количество мочевины (Ut) составляет 45 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и второе количество мочевины (U2), используемое в с), составляет 56 мас.% от общего количества мочевины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество мочевины (Ut) составляет 30-35 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и U2 составляет 22-33 мас.%, предпочтительно 25-30 мас.% от общего количества мочевины (Ut), или отличающийся тем, что общее количество мочевины (Ut) составляет 42-50 мас.%, предпочтительно 45-48 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и U2 составляет 15-50 мас.%, предпочтительно 20-48 мас.%, предпочтительно 25-45 мас.%, предпочтительно 30-43 мас.%, предпочтительно 35-40 мас.% от общего количества мочевины (Ut).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество мочевины (Ut) составляет 30-35 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и второе количество мочевины (U2), используемое в с), составляет 20-35 мас.% от общего количества мочевины (Ut), или отличающийся тем, что общее количество мочевины (Ut) составляет 42-50 мас.% относительно суммы содержания по сухому весу фенолформальдегидного резола и общего количества мочевины (Ut), и второе количество мочевины (U2), используемое в с), составляет 63-66 мас.% от общего количества мочевины.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов при условии, что исключается добавление смолы помимо водного фенолформальдегидного резола стадии а).
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фенолформальдегидный резол на стадии а) имеет содержание свободного формальдегида не более чем 10 мас.% относительно содержания по сухому весу резола, предпочтительно не более 6 мас.%.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фенолформальдегидный резол имеет разбавляемость водой при 20°С более 10 мас.ч., вязкость не более 50 мПа×с при 20°С и содержание по сухому весу 45 мас.%, рН выше 8 и время гелеобразования на В-стадии 2-15 мин при 130°С.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии b) фенолформальдегидный резол и первое количество мочевины (U1) оставляют для протекания реакции в течение по меньшей мере 1 ч, предпочтительно при температуре 10-60°С с получением продукта предварительной реакции.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии с) второе количество мочевины (U2) добавляют к продукту предварительной реакции по меньшей мере через 24 ч, предпочтительно по меньшей мере 72 ч после образования продукта предварительной реакции.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что продукт предварительной реакции и второе количество мочевины (U2) приводят в контакт на стадии с) менее чем за 48 ч до нанесения этой смеси на поверхность волокон на стадии d).
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии d) смесь продукта предварительной реакции и второго количества мочевины (U2) наносят на минеральные волокна как часть связующего, содержащего добавки в концентрации 1-30 мас.% относительно неводного содержания связующего.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первое количество мочевины (U1) на стадии b) выбирают для получения продукта предварительной реакции с содержанием свободного формальдегида 0,9 мас.% или менее, предпочтительно 0,2 мас.% или менее относительно содержания по сухому весу продукта предварительной реакции.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фенолформальдегидный резол на стадии а) имеет общую концентрацию азота ниже 1,0 мас.%, предпочтительно ниже 0,6 мас.% относительно содержания по сухому весу резола.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что фенолформальдегидный резол на стадии b) не содержит поглотителей формальдегида, выбранных из группы, состоящей из аминов, таннинов, сульфитных и бисульфитных солей, соединений с метиленовыми активными группами, глицина, резорцина и его производных, алканоламинов и их смесей.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что связующее на стадии d) дополнительно содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из катализаторов отверждения, наполнителей смолы, отличных от мочевины, противопылевых средств, промоторов адгезии, водоотталкивающих агентов.
15. Изделие из минеральной ваты, полученное с помощью способа по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выбросы формальдегида указанного изделия из минеральной ваты составляют менее 10 мкг/м³ по данным измерения в соответствии с ISO 16000-3:2011.
16. Изделие из минеральной ваты, в котором выбросы формальдегида составляют менее 8 мкг/м³ по данным измерения в соответствии с ISO 16000-3:2011.
17. Изделие из минеральной ваты по п.15 или 16, отличающееся тем, что изделие из минеральной ваты дополнительно имеет значение потери веса при прокаливании (LOI), равное 1,5-15 мас.%.
18. Применение изделия из минеральной ваты по любому из пп.15-17 для изоляции зданий, транспорта, воздуховодов и/или оборудования.

---