Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 040665

   Библиографические данные
(11)040665    (13) B1
(21)202090349

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2022.07.13
Текущий бюллетень: 2022-07  
Все публикации: 040665  
Реестр евразийского патента: 040665  

(22)2019.01.30
(51) B01F 3/18 (2006.01)
B01F 7/08 (2006.01)
B01F 15/00 (2006.01)
B29B 7/90 (2006.01)
B29B 7/42 (2006.01)
B29B 7/48(2006.01)
(43)A1 2021.01.26 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.07.13 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(31)18155132.6
(32)2018.02.05
(33)EP
(86)EP2019/052214
(87)2019/149739 2019.08.08
(71)КОЛЛЕМАНН ГМБХ (DE)
(72)Гинстер Матиас, Фидлер Гуидо (DE)
(73)КОЛЛЕМАНН ГМБХ (DE)
(74)Хмара М.В., Рыбаков В.М., Липатова И.И., Новоселова С.В., Дощечкина В.В., Ильмер Е.Г., Пантелеев А.С., Осипов К.В. (RU)
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК В ПОЛИМЕРНЫЙ ГРАНУЛЯТ И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСТРОЙСТВА
   Формула 
(57) 1. Устройство для последовательного введения добавок в полимерный гранулят, состоящее из
смесителя (1), состоящего из корпуса (2) и по крайней мере одного вала смесителя (3),
по крайней мере одного входного отверстия (6) для полимерных гранул,
по крайней мере одного входного отверстия (8) для первой добавки, которое расположено по направлению движения (7) от входного отверстия (6) для полимерных гранул,
по крайней мере одного выходного отверстия (9) для полимерных гранул, смешанных с первой добавкой, расположенного чуть дальше по направлению перемещения (7) вниз от впускного отверстия (6) для полимерных гранул и от входного отверстия (8) для первой добавки, таким образом образуя первую зону смешивания (12), которая образована входным отверстием (8) и выходным отверстием (9) в корпусе (2), так что первая зона смешивания определена областью между входным отверстием (8) смесителя (1) для первой добавки и выходным отверстием (9) смесителя (1) для полимерных гранул, смешанных с первой добавкой,
по крайней мере одного второго входного отверстия (10) для второй добавки, которое расположено далее по направлению (7) движения от входного отверстия (6) для полимерных гранул, первого входного отверстия (8) для первой добавки и выходного отверстия (9) для полимерных гранул, смешанных с первой добавкой,
по крайней мере одного второго выходного отверстия (11) для полимерных гранул, смешанных со второй добавкой, которое находится далее по направлению перемещения (7) вниз от входного отверстия (6) для полимерных гранул, первого входного отверстия (8) для первой добавки, выходного отверстия (9) для полимерных гранул, смешанных с первой добавкой, и второго входного отверстия (10) для второй добавки, таким образом образуя вторую зону смешивания (13), которая образована вторым входным отверстием (10) и вторым выходным отверстием (11) в корпусе (2), так что вторая зона смешивания определена областью между вторым входным отверстием (10) смесителя (1) для второй добавки и вторым выходным отверстием (11) смесителя (1) для полимерных гранул, смешанных со второй добавкой,
приводных блоков (4) для приведения в действие по крайней мере одного вала смесителя (3),
и отличающееся тем, что
внутри первой зоны смешивания (12) на поверхности вала смесителя (3) в спиральной сборке закреплены дискретные конвейерные части (5а), которые обеспечивают перемещение и перемешивание полимерных гранул, и
между выходным отверстием (9) для полимерных гранул, смешанных с первой добавкой, и входным отверстием (10) для второй добавки между зонами смешивания (12, 13) на поверхности вала смешивания (3) находится участок с непрерывным транспортным шнеком (5с), который является непроницаемым для возвращающихся обратно твердых веществ из последующей зоны смешивания (13), и
в последующей зоне смешивания (13), в свою очередь, на поверхности вала смесителя (3) в спиральной сборке закреплены дискретные конвейерные части (5а), которые обеспечивают перемещение и смешивание полимерных гранул.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дискретные конвейерные части (5а) представляют собой прямолинейные направляющие пластины, расположенные в направлении спиральной сборки.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дискретные конвейерные части (5а) представляют собой изогнутые лопасти, расположенные в направлении спиральной сборки.
4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что дискретные конвейерные части (5а) расположены по центру на поверхности вала смесителя (3).
5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что ко второй зоне смешивания (13) таким же образом присоединяются одна или несколько других зон смешивания.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что минимум в одной дополнительной зоне смешивания на поверхности вала смесителя (3) спирально закреплены конвейерные части (5а), которые обеспечивают перемещение и смешивание полимерных гранул, и между как минимум двумя дополнительными зонами смешивания, находится участок с непрерывным транспортным шнеком (5с), который является непроницаемым для твердых веществ, возвращающихся обратно из следующей зоны смешивания.
7. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что смеситель (1) имеет два (3а, 3b) или несколько валов смесителя (3).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что также второй (3b) или другие валы смесителя, которые находятся в пределах как минимум одной зоны смешивания, оснащены дискретными конвейерными деталями (5а), которые обеспечивают перемещение и смешивание полимерных гранул, и между как минимум двумя зонами смешивания находится участок с непрерывным транспортным шнеком (5с), который является непроницаемым для возвращающихся обратно твердых веществ из последующей зоны смешивания.
9. Устройство по пп.1-8, отличающееся тем, что как минимум одно из выходных отверстий (9, 11) оснащено задвижкой (9а, 11а).
10. Устройство по пп.1-9, отличающееся тем, что в пределах как минимум одной зоны смешивания (12) размещен фильтр (14) для мелкой пыли, обеспечивающий газообмен смесителя (1) с окружающей средой.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что смеситель (1) разделен на секции (2а-2g) и находится между входным отверстием (8) или входными отверстиями для зоны смешивания (12) и выходным отверстием (9) или выходными отверстиями по центру сегмента (2с), и именно в этом сегменте имеется фильтр (14) для мелкой пыли (2с), расположенный по центру на смесителе (1).
12. Применение устройства по пп.1-11 для последовательного введения добавок в полимерные гранулы и для смешивания полимерных гранул с добавками, отличающееся тем, что устройство применяется для смешивания полимерных гранул с двумя различными видами добавок.
13. Применение по п.12, отличающееся тем, что вторая добавка является техническим углеродом.
14. Применение устройства по пп.1-11 для последовательного введения добавок в полимерные гранулы и для смешивания полимерных гранул с добавками, отличающееся тем, что устройство применяется для смешивания полимерных гранул с тремя или несколькими видами различных добавок.
15. Применение по п.14, отличающееся тем, что одна из добавок является техническим углеродом.
Zoom in