Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 040757

   Библиографические данные
(11)040757    (13) B1
(21)202092299

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2022.07.25
Текущий бюллетень: 2022-07  
Все публикации: 040757  
Реестр евразийского патента: 040757  

(22)2018.05.02
(51) B27N 1/00 (2006.01)
B27N 3/14 (2006.01)
B27N 3/18 (2006.01)
E04F 15/10 (2006.01)
E04C 2/18 (2006.01)
E04C 2/38 (2006.01)
B27N 3/02 (2006.01)
B27N 3/04 (2006.01)
B27N 7/00 (2006.01)
E04C 2/00(2006.01)
(43)A1 2021.02.10 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.07.25 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(86)EP2018/061143
(87)2019/210941 2019.11.07
(71)КСИЛО ТЕХНОЛОГИС АГ (CH)
(72)Шпайдел Ханнес (CH)
(73)ЛИГНУМ ТЕХНОЛОГИС АГ (CH)
(74)Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В., Билык А.В., Дмитриев А.В., Бучака С.М., Бельтюкова М.В. (RU)
(54)СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ, ПЛИТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ И ПАНЕЛЬ, ИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления плиты (15) для изготовления панелей (1), включающий следующие этапы:
а) использование дисперсного материала, содержащего древесный дисперсный материал или состоящего из него,
б) изготовление клееного дисперсного материала путем добавления клея в дисперсный материал,
с) формирование ковра (13) из распределяемого материала, имеющего продольное направление и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, путем равномерного распределения клееного дисперсного материала на конвейере (12), на котором распределенный клееный дисперсный материал перемещают в направлении транспортировки, параллельном продольному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом клееный дисперсный материал распределяют на конвейере (12) по длине участка распределения, проходящего в направлении транспортировки, так что в направлении транспортировки распределенный клееный дисперсный материал накапливается на указанном ковре (13) по длине участка распределения,
г) изготовление плиты путем прессования ковра (13) из распределяемого материала,
причем упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал перпендикулярно направлению транспортировки путем напыления, распыления и/или инжекции
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет по меньшей мере одну поперечную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал перпендикулярно направлению транспортировки
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет несколько поперечных упрочненных зон (6, 6'), которые предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что размер указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') в продольном направлении ковра (13) из распределяемого материала составляет от 6 до 140 мм, предпочтительно от 12 до 90 мм, более предпочтительно от 20 до 50 мм.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона (6, 6') имеет две поперечные кромки, параллельные поперечному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона (6, 6') содержит две поперечные упрочненные подзоны, содержащие упрочняющий материал, и одну поперечную зону разрезания, которая не содержит упрочняющего материала и которая расположена между двумя поперечными упрочненными подзонами таким образом, что расстояние от нее до обеих поперечных кромок указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны одинаково.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона имеет две поперечные кромки, которые параллельны поперечному направлению ковра (13) из распределяемого материала, и содержит поперечную центральную область, которая параллельна поперечному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом концентрация упрочняющего материала постепенно уменьшается от поперечной центральной области к одной или обеим из двух поперечных кромок указанной по меньшей мере одной упрочненной зоны (6, 6').
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
расстояние до указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') от верхней поверхности и/или нижней поверхности ковра (13) из распределяемого материала составляет по меньшей мере 10 мм, предпочтительно по меньшей мере 20 мм, более предпочтительно по меньшей мере 40 мм, наиболее предпочтительно по меньшей мере 60 мм, или
указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона (6, 6') проходит, по существу, по всей толщине указанного ковра (13).
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет дополнительные угловые упрочненные зоны (36), проходящие от указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') в продольном направлении указанного ковра (13), причем предпочтительно размер каждой дополнительной угловой упрочненной зоны (36) меньше или равен размеру указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') в продольном направлении ковра (13) из распределяемого материала.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал с помощью по меньшей мере одного узла (18, 18') инжекционных игл с инжекционными иглами (27), причем узел (18, 18') инжекционных игл установлен на средстве перемещения узла инжекционных игл, при этом предпочтительно в начале участка для выполнения инжекции узел (18, 18') инжекционных игл перемещают вниз так, что инжекционные иглы (27) проникают в распределенный клееный дисперсный материал в вертикальном направлении, затем узел (18, 18') инжекционных игл перемещают в направлении транспортировки с той же скоростью, с какой распределенный клееный дисперсный материал транспортируется на конвейере (12), при этом одновременно упрочняющий материал инжектируют в распределенный клееный дисперсный материал с помощью инжекционных игл (27), и после этого в конце участка для выполнения инжекции узел (18, 18') инжекционных игл перемещают вверх в вертикальном направлении так, что инжекционные иглы (27) вытягиваются из распределенного клееного дисперсного материала в вертикальном направлении, а затем узел (18, 18') инжекционных игл перемещают обратно в начало участка для выполнения инжекции.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что средство перемещения узла инжекционных игл представляет собой
карусель (19) инжекционных игл, содержащую по меньшей мере одну карусельную ленту (35), на которой установлен по меньшей мере один узел (18, 18') инжекционных игл, предпочтительно установлены по меньшей мере два узла (18, 18') инжекционных игл, или
комбинацию средства перемещения узла инжекционных игл по оси X, предпочтительно салазок (22) для выполнения инжекции со средствами (23) перемещения салазок, которые перемещают узел (18, 18') инжекционных игл в поперечном направлении, и средства (24) перемещения узла инжекционных игл по оси Y, предпочтительно пневматического средства, гидравлического средства или электромеханического средства, которое перемещает узел (18, 18') инжекционных игл в вертикальном направлении.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что
каждая из инжекционных игл (27) содержит шприцевый поршень (31) и шприцевый цилиндр (30) или
инжекционные иглы (27) разделены на группы, при этом каждая группа инжекционных игл (27) содержит шприцевый поршень (31) и шприцевый цилиндр (30).
11. Способ по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что инжекционные иглы (27) очищают по меньшей мере одним средством очистки, причем предпочтительно указанное по меньшей мере одно средство очистки выбирают по меньшей мере из одной очищающей пластины (34) с отверстиями, через которые инжекционные иглы (27) могут перемещаться вверх и вниз, щеток, воздушных импульсов, душа и их комбинации.
12. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал с помощью множества локально неподвижных узлов сопел, которые расположены над конвейером (12) на участке распределения, и каждый из которых периодически добавляет некоторое количество упрочняющего материала в распределенный клееный дисперсный материал во время формирования ковра (13) из распределяемого материала, при этом каждый узел сопел содержит множество сопел (37), которые расположены на линии, перпендикулярной направлению транспортировки, причем узлы сопел расположены последовательно в направлении транспортировки на одинаковом расстоянии друг от друга, и при этом скорость конвейера (12) и периодическое добавление материала узлами сопел синхронизируют так, что упрочняющий материал добавляют каждым узлом сопла в одну и ту же заданную область распределенного клееного дисперсного материала.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал параллельно направлению транспортировки путем распыления, напыления и/или инжекции
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13),
так что ковер (13) из распределяемого материала дополнительно имеет по меньшей мере одну продольную упрочненную зону.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что клей и упрочняющий материал представляют собой один и тот же материал, причем клей и/или упрочняющий материал выбирают из группы, состоящей из карбамидоформальдегидных смол, резорцинолформальдегидных смол, фенолформальдегидных смол, полиуретановых смол, эпоксидных смол, цианоакрилатов, поливинилацетатов, метилендифенилдиизоцианатных смол и их смесей.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что древесный дисперсный материал выбирают из группы, состоящей из древесных волокон, древесной пыли, древесной стружки, древесных прядей и их смесей.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что плиту (15) разрезают или распиливают по меньшей мере один раз в поперечном направлении плиты (15) на несколько плит (15), при этом путем разрезания или распиливания плиты (15) в поперечном направлении плиту (15) разрезают или распиливают в указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоне.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что каждую плиту из указанных нескольких плит (15) снабжают по меньшей мере одним верхним слоем, при этом указанный по меньшей мере один верхний слой предпочтительно выбирают из группы, состоящей из слоев грунтовки, декоративных слоев, полимерных слоев, слоев лака, звукоизолирующих слоев, влагозащитных слоев, износостойких слоев, защитных слоев и их комбинации.
18. Плита (15) для изготовления панелей (1), изготавливаемая способом по любому из пп.1-17, при этом плита (15) имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, продольное направление и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, при этом плита содержит по меньшей мере одну поперечную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
19. Плита (15) по п.18, отличающаяся тем, что она (15) представляет собой бесконечную плиту.
20. Плита (15) по п.18 или 19, отличающаяся тем, что она (15) имеет несколько поперечных упрочненных зон (6, 6'), которые предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
21. Плита по любому из пп.18-20, отличающаяся тем, что размер указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') в продольном направлении плиты (13) составляет от 6 до 140 мм, предпочтительно от 12 до 90 мм, более предпочтительно от 20 до 50 мм.
22. Плита по любому из пп.18-21, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона (6, 6') имеет две поперечные кромки, которые параллельны поперечному направлению плиты (15), при этом указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона (6, 6') содержит две поперечные упрочненные подзоны, содержащие упрочняющий материал, и одну зону поперечного разрезания, не содержащую упрочняющего материала и расположенную между двумя поперечными упрочненными подзонами таким образом, что расстояние от нее до обеих поперечных кромок указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны одинаково.
23. Плита по любому из пп.18-22, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона имеет две поперечные кромки, которые параллельны поперечному направлению ковра (13) из распределяемого материала, и содержит поперечную центральную область, которая параллельно поперечному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом концентрация упрочняющего материала постепенно уменьшается от поперечной центральной области к одной или обеим из двух поперечных кромок указанной по меньшей мере одной упрочненной зоны (6, 6').
24. Плита (15) по любому из пп.18-23, отличающаяся тем, что
расстояние до указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') от верхней и/или нижней поверхности плиты (15) составляет по меньшей мере 5 мм, предпочтительно по меньшей мере 10 мм, более предпочтительно по меньшей мере 20 мм, наиболее предпочтительно по меньшей мере 30 мм, или
указанная по меньшей мере одна поперечная упрочненная зона (6, 6') проходит, по существу, по всей толщине плиты (15).
25. Плита (15) по любому из пп.18-24, отличающаяся тем, что она представляет собой древесно-стружечную плиту, плиту с ориентированной стружкой, древесноволокнистую плиту средней плотности или древесноволокнистую плиту высокой плотности.
26. Плита (15) по любому из пп.18-25, отличающаяся тем, что она имеет дополнительные угловые упрочненные зоны (36), проходящие от указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') в продольном направлении плиты (13), при этом предпочтительно размер каждой дополнительной угловой упрочненной зоны (36) меньше или равен размеру указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6') в продольном направлении плиты (15).
27. Способ изготовления ковра (13) из распределяемого материала, включающий следующие этапы:
а) использование дисперсного материала, содержащего древесный дисперсный материал или состоящего из него,
б) изготовление клееного дисперсного материала путем добавления клея в дисперсный материал,
с) формирование ковра (13) из распределяемого материала, имеющего продольное направление и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, путем равномерного распределения клееного дисперсного материала на конвейере (12), на котором распределенный клееный дисперсный материал перемещают в направлении транспортировки, которое параллельно продольному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом клееный дисперсный материал распределяют на конвейере (12) по длине участка распределения, проходящего в направлении транспортировки, так что в направлении транспортировки распределенный клееный дисперсный материал накапливается на ковре (13) из распределяемого материала по длине участка распределения,
при этом в распределенный клееный дисперсный материал добавляют упрочняющий материал перпендикулярно направлению транспортировки путем распыления, напыления и/или инжекции
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет по меньшей мере одну поперечную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
28. Ковер (13) из распределяемого материала, изготавливаемый способом по п.27, при этом ковер (13) из распределяемого материала имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, продольное направление и поперечное направление, причем указанный ковер (13) содержит по меньшей мере одну поперечную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
29. Способ изготовления панелей (1), включающий признаки способа по любому из пп.1-17, при этом плиту (15) разрезают или распиливают на несколько панелей (1) по меньшей мере один раз в продольном направлении плиты (15) и по меньшей мере один раз в поперечном направлении плиты (15), при этом при разрезании или распиливании плиты (15) в ее поперечном направлении плиту (15) разрезают или распиливают в указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоне (6, 6'), так что каждая из полученных панелей (1) содержит по меньшей мере одну упрочненную кромку.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на указанной по меньшей мере одной упрочненной кромке каждой панели (1) механически обрабатывают, предпочтительно прессуют или фрезеруют запирающий профильный элемент (4, 5), при этом запирающий профильный элемент (4, 5) предпочтительно выбирают из группы, состоящей из шпунтов, выступов, крючков, пазов, самофиксирующих поверхностей и их комбинаций.
31. Способ по п.29 или 30, отличающийся тем, что плита (15) дополнительно имеет по меньшей мере одну продольную упрочненную зону, причем при разрезании или распиливании плиты (15) в ее продольном направлении плиту (15) разрезают или распиливают в указанной по меньшей мере одной продольной упрочненной зоне.
32. Панель (1), изготавливаемая способом по любому из пп.29-31, причем панель (1) имеет две продольные кромки (2, 2') и две поперечные кромки (3, 3'), при этом вдоль по меньшей мере одной из продольных кромок (2, 2') и/или вдоль по меньшей мере одной из поперечных кромок (3, 3') расположена упрочненная зона (6, 6'), содержащая упрочняющий материал, так что панель (1) содержит по меньшей мере одну упрочненную кромку.
33. Панель (1) по п.32, отличающаяся тем, что вдоль каждой из продольных кромок (2, 2') и/или вдоль каждой из поперечных кромок (3, 3') расположена упрочненная зона (6, 6'), содержащая упрочняющий материал.
34. Панель (1) по п.32 или 33, отличающаяся тем, что она имеет дополнительные угловые упрочненные зоны (36), проходящие от указанной по меньшей мере одной упрочненной зоны (6, 6') в направлении, перпендикулярном кромке, вдоль которой расположена упрочненная зона (6, 6'), при этом размер каждой дополнительной угловой упрочненной зоны (36) меньше или равен двойной ширине указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоны (6, 6').
35. Применение панели (1) по любому из пп.32-34 в качестве напольной панели, стеновой панели и/или потолочной панели.
36. Устройство для изготовления по меньшей мере одной плиты (15), предназначенной для изготовления панелей (1), содержащее
склеивающее устройство для добавления клея в дисперсный материал, который содержит древесный дисперсный материал или состоит из него и, тем самым, для получения клееного дисперсного материала,
конвейер (12), на котором клееный дисперсный материал может транспортироваться в направлении транспортировки,
распределяющую головку (11) для равномерного распределения клееного дисперсного материала на конвейере (12) в пределах участка распределения, так что на конвейере (12) может быть сформирован ковер (13) из распределяемого материала, имеющий продольное направление, параллельное направлению транспортировки, и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению указанного ковра (13), и при этом распределенный клееный дисперсный материал накапливается в ковре (13) из распределяемого материала в направлении транспортировки по длине участка распределения,
по меньшей мере один пресс (14) с непрерывной лентой для изготовления плиты (15) путем прессования ковра (13) из распределяемого материала и
по меньшей мере одно средство добавления упрочняющего материала, предназначенное для добавления упрочняющего материала в распределенный клееный дисперсный материал
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет по меньшей мере одну поперечную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно средство добавления упрочняющего материала представляет собой по меньшей мере один узел (18, 18') инжекционных игл с инжекционными иглами (27), при этом устройство дополнительно содержит средство перемещения узла инжекционных игл, на котором установлен узел (18, 18') инжекционных игл, при этом предпочтительно средство перемещения узла инжекционных игл выполнено с возможностью перемещения узла (18, 18') инжекционных игл в вертикальном и горизонтальном направлении, так что в начале участка для выполнения инжекции узел (18, 18') инжекционных игл может перемещаться вниз с обеспечением проникновения инжекционных игл (27) в распределенный клееный дисперсный материал в вертикальном направлении, причем затем узел (18, 18') инжекционных игл может перемещаться в направлении транспортировки с той же скоростью, с какой транспортируется распределенный клееный дисперсный материал, при этом одновременно упрочняющий материал может инжектироваться в распределенный клееный дисперсный материал с помощью инжекционных игл (27), и в конце участка для выполнения инжекции узел (18, 18') инжекционных игл может перемещаться вверх с обеспечением вытягивания инжекционных игл (27) из распределенного клееного твердого дисперсного материала в вертикальном направлении, а затем узел (18, 18') инжекционных игл может быть перемещен обратно в начало участка для выполнения инжекции.
38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что средство перемещения узла инжекционных игл выполнено как
карусель (19) инжекционных игл, содержащая по меньшей мере одну карусельную ленту (35), на которой установлен по меньшей мере один узел (18, 18') инжекционных игл, предпочтительно на которой установлены по меньшей мере два узла (18, 18') инжекционных игл, или
комбинацию средства перемещения узла инжекционных игл по оси X, предпочтительно салазок (22) для выполнения инжекции со средством (23) перемещения салазок, выполненных с возможностью перемещения узла (18, 18') инжекционных игл в горизонтальном направлении, и средства (24) перемещения узла инжекционных игл по оси Y, предпочтительно пневматического средства, гидравлического средства или электромеханического средства, выполненного с возможностью перемещения узла (18, 18') инжекционных игл в вертикальном направлении.
39. Устройство по п.37 или 38, отличающееся тем, что
каждая из инжекционных игл (27) содержит шприцевый поршень (31) и шприцевый цилиндр (30), или
инжекционные иглы (27) разделены на группы, при этом каждая группа инжекционных игл (27) содержит шприцевый поршень (31) и шприцевый цилиндр.
40. Устройство по любому из пп.37-39, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере одно средство очистки для очистки инжекционных игл (27), причем указанное по меньшей мере одно средство очистки предпочтительно выбрано по меньшей мере из одной очищающей пластины (34) с отверстиями, через которые инжекционные иглы (27) могут перемещаться вверх и вниз, щеток, воздушных импульсов, душа и их комбинации.
41. Устройство по п.36, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно средство добавления упрочняющего материала представляет собой множество локально неподвижных узлов сопел, которые расположены над конвейером (12) в участке распределения, и каждый из которых выполнен с возможностью периодического добавления некоторого количества упрочняющего материала в распределенный клееный дисперсный материал во время формирования ковра (13) из распределяемого материала, при этом каждый узел сопел содержит множество сопел (37), которые расположены на линии, перпендикулярной направлению транспортировки, причем узлы сопел расположены последовательно в направлении транспортировки на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом устройство выполнено таким образом, что скорость конвейера (12) и периодическое добавление материала узлами сопел синхронизированы, так что упрочняющий материал добавляется каждым узлом сопел к той же самой заданной области распределенного клееного материала.
42. Устройство по любому из пп.36-41, отличающееся тем, что оно содержит устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в поперечном направлении плиты (15) на несколько плит (15), при этом устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в поперечном направлении расположено и выполнено таким образом, что плита разрезается или распиливается в указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоне (6, 6').
43. Устройство по любому из пп.36-42, отличающееся тем, что оно содержит устройство для обеспечения плиты (15) по меньшей мере одним верхним слоем, которое предпочтительно выбрано из группы, состоящей из печатающих устройств, устройств для добавления покрытий, устройств для распыления, устройств для напыления и их комбинаций.
44. Устройство для изготовления панелей (1), имеющее признаки любого из пп.36-43, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одно устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в ее продольном направлении, предпочтительно продольную пилу, и/или по меньшей мере одно устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в поперечном направлении, предпочтительно диагональную пилу.
45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в поперечном направлении расположено и выполнено таким образом, что плита разрезается или распиливается в указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоне (6, 6'), при этом предпочтительно устройство для разрезания или распиливания плиты (15) синхронизировано с указанным по меньшей мере одним средством добавления упрочняющего материала и конвейером (12).
46. Устройство по п.44 или 45, отличающееся тем, что оно содержит устройство для механической обработки запирающего профильного элемента (4, 5) по меньшей мере на одной упрочненной кромке каждой панели (1, 1', 1''), при этом устройство для обработки запирающего профильного элемента (4, 5) предпочтительно представляет собой фрезерный станок.
Zoom in