Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 040769

   Библиографические данные
(11)040769    (13) B1
(21)201792077

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2022.07.26
Текущий бюллетень: 2022-07  
Все публикации: 040769  
Реестр евразийского патента: 040769  

(22)2016.03.23
(51) C22C 38/04 (2006.01)
C22C 38/12 (2006.01)
C22C 38/22 (2006.01)
C22C 38/26 (2006.01)
C22C 38/28 (2006.01)
C22C 38/32 (2006.01)
C22C 38/38(2006.01)
(43)A1 2018.01.31 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.07.26 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
B9 2022.08.18 Бюллетень № 08  тит.лист, описание 
B9 2022.11.14 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(31)PCT/IB2015/000384
(32)2015.03.23
(33)IB
(86)IB2016/000343
(87)2016/151390 2016.09.29
(71)АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)
(72)Перро-Симонетта Мари-Терез, Резья Бернар (FR), Фолль Ульрих (DE)
(73)АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)
(74)Воль О.И., Фелицына С.Б. (RU)
(54)ЗАГОТОВКИ С БЕЙНИТНОЙ СТРУКТУРОЙ, ИМЕЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
   Формула 
(57) 1. Стальная заготовка, в состав которой входят, мас.%:
0,10£С£0,30,
1,6£Mn£2,1,
0,5£Cr£1,7,
0,5£Si£1,0,
0,065£Nb£0,15,
0,0010£В£0,0050,
0,0010£N£0,0130,
0,01£Ti£0,07,
0,01£S£0,1,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом микроструктура состоит в количестве, отнесённом к единице поверхности, из 70-100% бейнита, менее 30% остаточного аустенита и менее 5% феррита.
2. Заготовка по п.1, состав которой дополнительно содержит, мас.%: 0£Al£0,060; 0£Мо£1,00; 0£Ni£1,0; 0£V£0,3; 0£Р£0,050; 0£Cu£0,5; 0£Sn£0,1.
3. Заготовка по п.1 или 2, в которой содержания ниобия, ванадия, молибдена, титана и алюминия составляют
0,1£S1£0,4,
где S1 = Nb + V + Мо + Ti + Al.
4. Заготовка по п.3, в которой содержания углерода, азота, хрома, кремния, марганца, серы и никеля составляют
0,5£S2£1,8,
0,7£S3£1,6,
0,3£S4£1,5,
где S2 = С + N + Cr/2 + (S1)/6 + (Si + Mn - 4´S)/10 + Ni/20,
S3 = S2 + 1/3´Vr 600,
S4 = S3 - Vr 400,
где Vr 400 и Vr 600 выражены в °С/с, Vr 400 означает скорость охлаждения заготовки в температурном интервале 420-380°С, Vr 600 означает скорость охлаждения заготовки в температурном интервале 620-580°С.
5. Заготовка по любому из пп.1-4, в состав которой входит, мас.%: 0,15£С£0,27.
6. Заготовка по любому из пп.1-5, в состав которой входит, мас.%: 1,7£Mn£2,0.
7. Заготовка по любому из пп.1-6, в состав которой входит, мас.%: 1,0£Cr£1,5.
8. Заготовка по любому из пп.1-7, в состав которой входит, мас.%: 0,75£Si£0,9.
9. Заготовка по любому из пп.1-8, в состав которой входит, мас.%: 0,065£Nb£0,110.
10. Заготовка по любому из пп.1-9, в состав которой входит, мас.%: 0,0020£В£0,0030.
11. Заготовка по любому из пп.1-10, в состав которой входит, мас.%: 0,0050£N£0,0120.
12. Заготовка по любому из пп.1-11, в состав которой входит, мас.%: 0,003£Al£0,015.
13. Заготовка по любому из пп.1-12, в состав которой входит, мас.%: 0£Ni£0,55.
14. Заготовка по любому из пп.1-13, в состав которой входит, мас.%: 0<V£0,2.
15. Заготовка по любому из пп.1-14, в состав которой входит, мас.%: 0,03<Мо£0,15.
16. Заготовка по любому из пп.1-15, структура которой содержит 0% феррита.
17. Способ изготовления стальной заготовки по любому из пп.1-16, включающий в себя следующие последовательные стадии:
готовят сталь с составом, указанным в любом из пп.1-15 в виде блюма, болванки круглого или прямоугольного сечения или слитка,
полученную сталь прокатывают с получением полуфабриката в виде прутков или проволоки,
этот полуфабрикат нагревают до температуры Trech от 1100 до 1300°С для получения подогретого полуфабриката,
подогретый полуфабрикат подвергают горячему формообразованию, при этом конечная температура горячего формообразования превышает или равна 850°С, для получения горячедеформированной заготовки,
горячедеформированную заготовку охлаждают до температуры 620-580°С при скорости Vr 600 от 0,10 до 10°С/с,
эту заготовку охлаждают до температуры от 420 до 380°С при скорости Vr 400 менее 4°С/с,
заготовку охлаждают от 380 до 300°С при скорости менее или равной 0,3°С/с,
заготовку охлаждают до комнатной температуры при скорости менее или равной 4°С/с, и
проводят механическую обработку заготовки.
18. Способ по п.17 в котором до механической обработки указанную заготовку, деформированную в горячем состоянии и охлаждённую до комнатной температуры, подвергают термообработке на отпуск при температуре отпуска от 300 до 450°С в течение от 30 до 120 мин.