Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 040781

   Библиографические данные
(11)040781    (13) B1
(21)201791385

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2022.07.27
Текущий бюллетень: 2022-07  
Все публикации: 040781  
Реестр евразийского патента: 040781  

(22)2016.01.26
(51) C25C 7/02 (2006.01)
C21D 7/04 (2006.01)
C25C 1/08 (2006.01)
C25C 1/12 (2006.01)
C25C 1/20(2006.01)
(43)A1 2018.01.31 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.07.27 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(31)20155057
(32)2015.01.27
(33)FI
(86)FI2016/050039
(87)2016/120525 2016.08.04
(71)ОУТОКУМПУ ОЮЙ (FI)
(72)Максе Ян-Олоф, Бамфорт Петер, Пиитулайнен Тимо, Рандстрём Сара, Арман Генрик, Йоханссон Леннарт (SE)
(73)ОУТОКУМПУ ОЮЙ (FI)
(74)Поликарпов А.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В. (RU)
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления металлической ленты в форме рулона, которую используют в электрохимической обработке металла в качестве катода, на поверхности которого осаждают металл, отличающийся тем, что металлическую ленту изготавливают на линии холодной прокатки так, что шероховатость поверхности металлической ленты, необходимую для адгезии между металлическим осадком и металлической лентой, формируют с помощью по меньшей мере одной обработки в линии холодной прокатки металлической ленты, при этом шероховатость поверхности металлической ленты Ra составляет 0,7-5,5 мкм, и усилие сдвига, необходимое для отделения металлического осадка от металлической ленты, составляет 280-800Н.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты выполняют механически.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты включает мокрое шлифование.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты включает сухое шлифование.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты включает дробеструйную обработку.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты включает крацевание.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты включает прокатывание с нанесением узора.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты выполняют химически.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты выполняют механически и химически.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты включает дробеструйную обработку и травление.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что формирование требуемой шероховатости поверхности металлической ленты включает несколько обработок.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что средняя шероховатость Ra поверхности металлической ленты составляет 0,7-2,5 мкм.
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что усилие сдвига, необходимое для отделения металлического осадка от металлической ленты, составляет 250-650 Н.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электрохимической обработки меди.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электрорафинирования меди.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электровыделения меди.
17. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электрохимической обработки серебра.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электрорафинирования серебра.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электровыделения серебра.
20. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электрохимической обработки никеля.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электрорафинирования никеля.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что металлическая лента предназначена для электровыделения никеля.
23. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что металлическая лента как продукт из линии холодной прокатки изготовлена из аустенитной нержавеющей стали, которая содержит, мас.%: менее 0,03% углерода (С), менее 2% марганца (Mn), 16,5-18,5% хрома (Cr), 10-13% никеля, 2-2,5% молибдена (Mo) и менее 0,10% азота (N).
24. Способ по любому из предшествующих пп.1-22, отличающийся тем, что металлическая лента как продукт из линии холодной прокатки изготовлена из дуплексной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, которая содержит, мас.%: менее 0,04% углерода (С), 4-6% марганца (Mn), 21-22% хрома (Cr), 1,35-1,70% никеля, 0,1-0,8% молибдена (Мо), 0,2-0,25% азота (N) и 0,1-0,8% меди (Cu).
25. Способ по любому из пп.1-22, отличающийся тем, что металлическая лента как продукт из линии холодной прокатки изготовлена из дуплексной аустенитно-ферритной нержавеющей стали, которая содержит, мас.%: менее 0,03% углерода (С), менее 2% марганца (Mn), 21-23% хрома (Cr), 4,5-6,5% никеля, 2,5-3,5% молибдена (Мо) и 0,10-0,22% азота (N).
Zoom in