Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 040787

   Библиографические данные
(11)040787    (13) B1
(21)202092301

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: C     


Документ опубликован 2022.07.27
Текущий бюллетень: 2022-07  
Все публикации: 040787  
Реестр евразийского патента: 040787  

(22)2019.06.18
(51) C22B 7/04 (2006.01)
C22B 15/00 (2006.01)
C22B 13/02 (2006.01)
C22B 19/30(2006.01)
(43)A1 2021.04.06 Бюллетень № 04  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.07.27 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(31)201810639270.5
(32)2018.06.20
(33)CN
(86)CN2019/091716
(87)2019/242607 2019.12.26
(71)ЧАЙНА ЭНФИ ИНЖЕНИРИНГ КОРПОРЕЙШН (CN)
(72)Го Ягуан, Ву Цзиньцай, Лян Шуайбяо, Пэй Чжуне, Чэнь Сюэган (CN)
(73)ЧАЙНА ЭНФИ ИНЖЕНИРИНГ КОРПОРЕЙШН (CN)
(74)Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В., Билык А.В., Дмитриев А.В., Бучака С.М., Бельтюкова М.В. (RU)
(54)УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ МЕДНОГО ШЛАКА
   Формула 
(57) 1. Устройство для обеднения медного шлака, содержащее
печь (10) для обеднения медного шлака с использованием нагрева электрическим током или плазменного нагрева в качестве источника тепла, причем печь (10) для обеднения медного шлака снабжена впуском для подачи медного шлака, отверстием для подачи проволоки и отверстием для разгрузки медного штейна, полученного путем обработки с восстановлением и обеднением; и
механизм подачи проволоки (20) для подачи проволоки с угольным порошком в печь (10) для обеднения медного шлака через отверстие для подачи проволоки для выполнения обработки с восстановлением и обеднением медного шлака, где проволока с угольным порошком имеет диаметр от 10 до 30 мм, а содержание угля в угольном порошке в проволоке с угольным порошком составляет от 50 до 98% по массе, причем проволока с угольным порошком включает сердцевину из угольного порошка и металлическую оболочку, покрывающую поверхность слоя сердцевины из угольного порошка, при этом металлическая оболочка представляет собой железную или алюминиевую оболочку и имеет толщину от 0,1 до 0,5 мм.
2. Устройство для обеднения медного шлака по п.1, отличающееся тем, что печь (10) для обеднения медного шлака представляет собой печь с закрытой дугой или плазменную печь.
3. Устройство для обеднения медного шлака по п.1, отличающееся тем, что печь (10) для обеднения медного шлака содержит
корпус (11) печи, при этом в верхней части корпуса (11) печи выполнено впускное отверстие для медного шлака и отверстие для подачи проволоки, в нижней части корпуса (11) печи выполнено отверстие для штейна, корпус (11) печи также снабжен отверстиями для электродов; и
нагревательный электрод (12), проходящий внутрь корпуса (11) печи через отверстие для электрода, для подачи тепла в корпус (11) печи.
4. Устройство для обеднения медного шлака по п.3, отличающееся тем, что в верхней части корпуса (11) печи дополнительно выполнен впуск для присадки для подачи присадки.
5. Способ обеднения медного шлака, при котором используют устройство по любому из пп.1-4 в способе обеднения медного шлака, которое включает печь (10) для обеднения медного шлака и механизм подачи проволоки (20), при этом в печи (10) для обеднения медного шлака в качестве источника тепла используют нагрев электрическим током или плазменный нагрев, и при этом печь (10) для обеднения медного шлака снабжена впуском для медного шлака, отверстием для подачи проволоки и отверстием для штейна; при этом способ обеднения медного шлака включает следующие этапы:
подача медного шлака в печь (10) для обеднения медного шлака через впуск для медного шлака;
подача проволоки с угольным порошком в печь (10) для обеднения медного шлака через отверстие для подачи проволоки посредством механизма подачи проволоки (20); где
проволока с угольным порошком имеет диаметр от 10 до 30 мм, а содержание угля в угольном порошке в проволоке с угольным порошком составляет от 50 до 98% по массе, причем проволока с угольным порошком включает сердцевину из угольного порошка и металлическую оболочку, покрывающую поверхность слоя сердцевины из угольного порошка, при этом металлическая оболочка представляет собой железную или алюминиевую оболочку и имеет толщину от 0,1 до 0,5 мм, и
выполнение обработки с восстановлением и обеднением медного шлака под действием нагрева электрическим током или плазменного нагрева.
6. Способ обеднения медного шлака по п.5, отличающийся тем, что на этапе обработки с восстановлением и обеднением в печь (10) для обработки с обеднением медного шлака одновременно вводят присадку, которая участвует в обработке с восстановлением и обеднением; при этом предпочтительно присадка представляет собой одно или более из присадок из пирита, серы и низкосортного штейна.
7. Способ обеднения медного шлака по п.6, отличающийся тем, что медный шлак имеет содержание меди от 0,8 до 12% по массе, содержание свинца от 0,5 до 10% по массе и содержание цинка от 1,0 до 8% по массе;
предпочтительно добавляют присадку в количестве от 1 до 20% от массы медного шлака;
предпочтительно масса угольного порошка, добавляемого в проволоку с угольным порошком, обозначена А, а теоретическая масса угля, необходимая для восстановления оксида меди, оксида свинца и оксида цинка в медном шлаке, обозначена В, при этом А/В составляет от 0,8 до 2,0, и
предпочтительно медный шлак представляет собой жидкий медный шлак, полученный при плавке меди.
8. Способ обеднения медного шлака по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что, на этапе подачи проволоки с угольным порошком, конец проволоки с угольным порошком помещают в слой расплава внутри печи (10) для обеднения медного шлака, при этом высота от внутренней нижней части печи (10) для обработки с обеднением медного шлака до верхнего уровня расплавленного шлака обозначена буквой Н, а высота от внутренней нижней части печи (10) для обработки с обеднением медного шлака до конца проволоки с угольным порошком обозначена h, при этом h/H равно от 1/3 до 1/2.
9. Способ обеднения медного шлака по п.8, отличающийся тем, что температура обработки с восстановлением и обеднением составляет от 1200 до 1400°C, а продолжительность процесса составляет от 1 до 3 ч.
Zoom in