Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 040802

   Библиографические данные
(11)040802    (13) B1
(21)202092298

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2022.07.28
Текущий бюллетень: 2022-07  
Все публикации: 040802  
Реестр евразийского патента: 040802  

(22)2018.05.02
(51) B27N 1/00 (2006.01)
B27N 3/14 (2006.01)
B27N 3/18 (2006.01)
E04F 15/10 (2006.01)
E04C 2/16 (2006.01)
E04C 2/18 (2006.01)
E04C 2/38 (2006.01)
B27N 3/02 (2006.01)
B27N 3/04 (2006.01)
E04C 2/00(2006.01)
(43)A1 2021.02.25 Бюллетень № 02  тит.лист, описание 
(45)B1 2022.07.28 Бюллетень № 07  тит.лист, описание 
(86)EP2018/061142
(87)2019/210940 2019.11.07
(71)КСИЛО ТЕХНОЛОГИС АГ (CH)
(72)Шпайдел Ханнес (CH)
(73)ЛИГНУМ ТЕХНОЛОГИС АГ (CH)
(74)Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В., Билык А.В., Дмитриев А.В., Бучака С.М., Бельтюкова М.В. (RU)
(54)СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ, ПЛИТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ И ПАНЕЛЬ, ИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ
   Формула 
(57) 1. Способ изготовления плиты (15) для изготовления панелей (1), включающий следующие этапы:
а) использование дисперсного материала, содержащего древесный дисперсный материал или состоящего из него,
б) изготовление клееного дисперсного материала путем добавления клея в дисперсный материал,
с) формирование ковра (13) из распределяемого материала, имеющего продольное направление и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, путем равномерного распределения клееного дисперсного материала на конвейере (12), на котором распределенный клееный дисперсный материал перемещают в направлении транспортировки, параллельном продольному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом клееный дисперсный материал распределяют на конвейере (12) по длине участка распределения, проходящего в направлении транспортировки, так что в направлении транспортировки распределенный клееный дисперсный материал накапливается на указанном ковре (13) по длине участка распределения,
г) изготовление плиты путем прессования ковра (13) из распределяемого материала,
причем упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал параллельно направлению транспортировки путем напыления, распыления и/или инжекции
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет по меньшей мере одну продольную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал параллельно направлению транспортировки
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет несколько продольных упрочненных зон (6, 6'), которые предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первая продольная упрочненная зона из указанных нескольких продольных упрочненных зон (6, 6') расположена непосредственно рядом с первой продольной кромкой ковра (13) из распределяемого материала, вторая продольная упрочненная зона из указанных нескольких продольных упрочненных зон (6, 6') расположена непосредственно рядом со второй продольной кромкой ковра (13) из распределяемого материала, а по меньшей мере одна третья продольная упрочненная зона из указанных нескольких продольных упрочненных зон (6, 6') расположена между первой продольной упрочненной зоной и второй продольной упрочненной зоной.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что размер первой продольной упрочненной зоны в поперечном направлении ковра (13) из распределяемого материала равен размеру второй продольной упрочненной зоны в поперечном направлении указанного ковра (13), причем размер указанной по меньшей мере одной третьей продольной упрочненной зоны в поперечном направлении ковра (13) из распределяемого материала в два раза больше, чем размер первой продольной упрочненной зоны в поперечном направлении указанного ковра (13).
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что размер первой продольной упрочненной зоны в поперечном направлении ковра (13) из распределяемого материала составляет от 3 до 70 мм, предпочтительно от 6 до 45 мм, более предпочтительно от 10 до 25 мм, и/или размер второй продольной упрочненной зоны в поперечном направлении ковра (13) из распределяемого материала составляет от 3 до 70 мм, предпочтительно от 6 до 45 мм, более предпочтительно от 10 до 25 мм, и/или размер по меньшей мере одной третьей продольной упрочненной зоны в поперечном направлении ковра (13) из распределяемого материала составляет от 6 до 140 мм, предпочтительно от 12 до 90 мм, более предпочтительно от 20 до 50 мм.
6. Способ по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна третья продольная упрочненная зона имеет две продольные кромки, параллельные продольному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом указанная по меньшей мере одна третья продольная упрочненная зона содержит две продольные упрочненные подзоны, содержащие упрочняющий материал, и одну продольную зону разрезания, не содержащую упрочняющий материал и расположенную между указанными двумя продольными упрочненными подзонами, так что расстояние от нее до обеих продольных кромок указанной по меньшей мере одной третьей продольной упрочненной зоны одинаково.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна продольная упрочненная зона имеет две продольные кромки, проходящие параллельно продольному направлению ковра (13) из распределяемого материала, и содержит продольную центральную область, проходящую параллельно продольному направлению указанного ковра (13), при этом концентрация упрочняющего материала постепенно уменьшается от продольной центральной области к одной или обеим из двух продольных кромок указанной по меньшей мере одной упрочненной зоны (6, 6').
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
расстояние до указанной по меньшей мере одной продольной упрочненной зоны (6, 6') от верхней и/или нижней поверхности ковра (13) из распределяемого материала составляет по меньшей мере 10 мм, предпочтительно по меньшей мере 20 мм, более предпочтительно по меньшей мере 40 мм, наиболее предпочтительно по меньшей мере 60 мм, или
указанная по меньшей мере одна продольная упрочненная зона (6, 6') проходит, по существу, по всей толщине ковра (13) из распределяемого материала.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упрочняющий материал непрерывно добавляют в распределенный клееный дисперсный материал.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для каждой продольной упрочненной зоны (6, 6') упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал по меньшей мере одним средством (18) добавления упрочняющего материала, которое расположено над конвейером (12) в пределах участка распределения, при этом указанное по меньшей мере одно средство (18) добавления упрочняющего материала предпочтительно представляет собой по меньшей мере одно сопло и/или по меньшей мере один узел инжекционной иглы с инжекционными иглами.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для каждой продольной упрочненной зоны (6, 6') упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал с помощью нескольких средств (18) добавления упрочняющего материала, предпочтительно с помощью по меньшей мере трех средств (18) добавления упрочняющего материала, более предпочтительно с помощью от 3 до 10 средств (18) добавления упрочняющего материала, которые расположены над конвейером (12) в пределах участка распределения, причем средства (18) добавления упрочняющего материала предпочтительно расположены на равном расстоянии друг от друга.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал перпендикулярно направлению транспортировки путем распыления, напыления и/или инжекции
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования указанного ковра (13) и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала дополнительно имеет по меньшей мере одну поперечную упрочненную зону, содержащую упрочняющий материал.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что клей и упрочняющий материал представляют собой один и тот же материал, причем клей и/или упрочняющий материал предпочтительно выбирают из группы, состоящей из карбамидоформальдегидных смол, резорцинолформальдегидных смол, фенолформальдегидных смол, полиуретановых смол, эпоксидных смол, цианоакрилатов, поливинилацетатов, метилендифенилдиизоцианатных смол и их смесей.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что древесный дисперсный материал выбирают из группы, состоящей из древесных волокон, древесной пыли, древесных прядей, древесной щепы и их смесей.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что плиту (15) разрезают или распиливают по меньшей мере один раз в поперечном направлении плиты (15) на несколько плит (15).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что на каждой из плит из указанных нескольких плит (15) выполняют по меньшей мере один верхний слой, при этом указанный по меньшей мере один верхний слой предпочтительно выбирают из группы, состоящей из слоев грунтовки, декоративных слоев, полимерных слоев, слоев лака, звукоизолирующих слоев, влагозащитных слоев, износостойких слоев, защитных слоев и их комбинации.
17. Плита (15) для изготовления панелей (1), изготавливаемая способом по любому из пп.1-16, причем плита (15) имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, продольное направление и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, при этом плита содержит по меньшей мере одну продольную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
18. Плита (15) по п.17, отличающаяся тем, что представляет собой бесконечную плиту.
19. Плита (15) по п.17 или 18, отличающаяся тем, что имеет несколько продольных упрочненных зон (6, 6'), которые предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
20. Плита (15) по п.19, отличающаяся тем, что первая продольная упрочненная зона из указанных нескольких продольных упрочненных зон (6, 6') расположена непосредственно рядом с первой продольной кромкой плиты (15), вторая продольная упрочненная зона из указанных нескольких продольных упрочненных зон (6, 6') расположена непосредственно рядом со второй продольной кромкой плиты (15) и по меньшей мере одна третья продольная упрочненная зона из указанных нескольких продольных упрочненных зон (6, 6') расположена между первой продольной упрочненной зоной и второй продольной упрочненной зоной.
21. Плита (15) по п.20, отличающаяся тем, что размер первой продольной упрочненной зоны в поперечном направлении плиты (15) равен размеру второй продольной упрочненной зоны в поперечном направлении плиты (15), при этом размер указанной по меньшей мере одной третьей продольной упрочненной зоны в поперечном направлении плиты (15) в два раза больше, чем размер первой продольной упрочненной зоны в поперечном направлении плиты (15).
22. Плита (15) по п.20 или 21, отличающаяся тем, что размер первой продольной упрочненной зоны в поперечном направлении плиты (15) составляет от 3 до 70 мм, предпочтительно от 6 до 45 мм, более предпочтительно от 10 до 25 мм, и/или размер второй продольной упрочненной зоны в поперечном направлении плиты (15) составляет от 3 до 70 мм, предпочтительно от 6 до 45 мм, более предпочтительно от 10 до 25 мм, и/или размер указанной по меньшей мере одной третьей продольной упрочненной зоны в поперечном направлении плиты (15) составляет от 6 до 140 мм, предпочтительно от 12 до 90 мм, более предпочтительно от 20 до 50 мм.
23. Плита (15) по любому из пп.20-22, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна третья продольная упрочненная зона имеет две продольные кромки, которые параллельны продольному направлению плиты (15), при этом указанная по меньшей мере одна третья продольная упрочненная зона содержит две продольные упрочненные подзоны, содержащие упрочняющий материал, и одну продольную зону разрезания, не содержащую упрочняющий материал и расположенную между двумя продольными упрочненными подзонами так, что расстояние от нее до обеих продольных кромок указанной по меньшей мере одной третьей продольной упрочненной зоны одинаково.
24. Плита (15) по любому из пп.17-23, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна продольная упрочненная зона имеет две продольные кромки, проходящие параллельно продольному направлению плиты (15), и содержит продольную центральную область, которая параллельна продольному направлению плиты (15), при этом концентрация упрочняющего материала внутри указанной по меньшей мере одной упрочненной зоны (6, 6') постепенно уменьшается от продольной центральной области к одной или к обеим из указанных двух продольных кромок указанной по меньшей мере одной упрочненной зоны (6, 6').
25. Плита (15) по любому из пп.17-24, отличающаяся тем, что
расстояние до указанной по меньшей мере одной продольной упрочненной зоны (6, 6') от верхней и/или нижней поверхности плиты (15) составляет по меньшей мере 5 мм, предпочтительно по меньшей мере 10 мм, более предпочтительно по меньшей мере 20 мм, наиболее предпочтительно по меньшей мере 30 мм, или
указанная по меньшей мере одна продольная упрочненная зона (6, 6') проходит, по существу, по всей толщине плиты (15).
26. Плита (15) по любому из пп.17-25, отличающаяся тем, что она представляет собой древесно-стружечную плиту, плиту с ориентированными волокнами, древесноволокнистую плиту средней плотности или древесноволокнистую плиту высокой плотности.
27. Способ изготовления ковра (13) из распределяемого материала, включающий следующие этапы:
а) использование дисперсного материала, содержащего древесный дисперсный материал или состоящего из него,
б) изготовление клееного дисперсного материала путем добавления клея в дисперсный материал,
с) формирование ковра (13) из распределяемого материала, имеющего продольное направление и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, путем равномерного распределения клееного дисперсного материала на конвейере (12), на котором распределенный клееный дисперсный материал перемещают в направлении транспортировки, параллельном продольному направлению ковра (13) из распределяемого материала, при этом клееный дисперсный материал распределяют на конвейере (12) по длине участка распределения, проходящего в направлении транспортировки, так что в направлении транспортировки распределенный клееный дисперсный материал накапливается на ковре (13) из распределяемого материала по длине участка распределения,
причем упрочняющий материал добавляют в распределенный клееный дисперсный материал параллельно направлению транспортировки путем распыления, напыления и/или инжекции
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования ковра (13) из распределяемого материала и перед любым прессованием ковра (13) из распределяемого материала
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет по меньшей мере одну продольную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
28. Ковер (13) из распределяемого материала, изготавливаемый способом по п.27, причем ковер (13) из распределяемого материала имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, продольное направление и поперечное направление, при этом ковер (13) из распределяемого материала содержит по меньшей мере одну продольную упрочненную зону (6, 6'), содержащую упрочняющий материал.
29. Способ изготовления панелей (1), включающий признаки способа по любому из пп.1-16, при этом плиту (15) разрезают или распиливают по меньшей мере один раз в продольном направлении плиты (15) и по меньшей мере один раз в поперечном направлении плиты (15) на несколько панелей (1), при этом при разрезании или распиливании плиты (15) в ее продольном направлении плиту (15) разрезают или распиливают по меньшей мере в одной продольной упрочненной зоне (6, 6') так, что каждая из полученных панелей (1) содержит по меньшей мере одну упрочненную кромку.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что по меньшей мере на указанной по меньшей мере одной упрочненной кромке каждой панели (1) механически обрабатывают, предпочтительно прессуют или фрезеруют, запирающий профильный элемент (4, 5), при этом запирающий профильный элемент (4, 5) предпочтительно выбирают из группы, состоящей из шпунтов, выступов, крючков, пазов и их комбинаций.
31. Способ по п.29 или 30, отличающийся тем, что плита (15) дополнительно имеет по меньшей мере одну поперечную упрочненную зону (6, 6'), причем при разрезании или распиливании плиты (15) в ее поперечном направлении плиту (15) разрезают или распиливают в указанной по меньшей мере одной поперечной упрочненной зоне.
32. Панель (1), изготавливаемая способом по любому из пп.29-31, причем панель (1) имеет две продольные кромки (2, 2') и две поперечные кромки (3, 3'), при этом вдоль по меньшей мере одной из продольных кромок (2, 2') и/или вдоль по меньшей мере одной из поперечных кромок (3, 3') расположена упрочненная зона (6, 6'), содержащая упрочняющий материал, так что панель (1) содержит по меньшей мере одну упрочненную кромку.
33. Панель (1) по п.32, отличающаяся тем, что вдоль каждой из продольных кромок (2, 2') и/или вдоль каждой из поперечных кромок (3, 3') расположена упрочненная зона (6, 6'), содержащая упрочняющий материал.
34. Применение панели (1) по п.32 или 33 в качестве напольной панели, стеновой панели и/или потолочной панели.
35. Устройство для изготовления по меньшей мере одной плиты (15) для изготовления панелей (1), содержащее
склеивающее устройство для добавления клея в дисперсный материал, содержащий древесный дисперсный материал или состоящий из него, и, таким образом, для получения клееного дисперсного материала,
конвейер (12), выполненный с возможностью транспортировки клееного дисперсного материала в направлении транспортировки,
распределяющую головку (11) для равномерного распределения клееного дисперсного материала на конвейере (12) в пределах участка распределения с обеспечением возможности формирования на конвейере (12) ковра (13) из распределяемого материала, имеющего продольное направление, параллельное направлению транспортировки, и поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению указанного ковра (13), при этом распределенный клееный дисперсный материал накапливается на ковре (13) из распределяемого материала в направлении транспортировки по длине участка распределения,
по меньшей мере один пресс (14) с непрерывной лентой для изготовления плиты (15) путем прессования ковра (13) из распределяемого материала и
по меньшей мере одно средство (18) добавления упрочняющего материала для добавления упрочняющего материала в распределенный клееный дисперсный материал
во время формирования ковра (13) из распределяемого материала и/или
после формирования ковра (13) из распределяемого материала и перед любым прессованием указанного ковра (13)
таким образом, что ковер (13) из распределяемого материала имеет по меньшей мере одну продольную упрочненную зону (6, 6').
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно средство (18) добавления упрочняющего материала выполнено с возможностью непрерывного добавления упрочняющего материала в распределенный клееный дисперсный материал, при этом указанное по меньшей мере одно средство (18) добавления упрочняющего материала представляет собой предпочтительно по меньшей мере одно сопло и/или по меньшей мере один узел инжекционных игл с инжекционными иглами.
37. Устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что содержит несколько средств (18) добавления упрочняющего материала, при этом средства (18) добавления упрочняющего материала расположены над конвейером (12) в пределах участка распределения таким образом, что для каждой продольной упрочненной зоны (6, 6') упрочняющий материал может быть добавлен в распределенный клееный дисперсный материал с помощью по меньшей мере двух средств (18) добавления упрочняющего материала, предпочтительно с помощью по меньшей мере трех средств (18) добавления упрочняющего материала, более предпочтительно с помощью от 3 до 10 средств (18) добавления упрочняющего материала.
38. Устройство по любому из пп.35-37, отличающееся тем, что участок распределения разделен на несколько подучастков, расположенных последовательно в направлении транспортировки, при этом
указанное по меньшей мере одно средство (18) добавления упрочняющего материала находится только в одном из подучастков, или
в каждом из подучастков находится по меньшей мере одно средство (18) добавления упрочняющего материала.
39. Устройство по любому из пп.35-38, отличающееся тем, что содержит устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в поперечном направлении плиты (15) на несколько плит (15).
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит устройство для обеспечения каждой из указанных нескольких плит (15) по меньшей мере одним верхним слоем, при этом устройство для обеспечения плит (15) по меньшей мере одним верхним слоем предпочтительно выбрано из группы, состоящей из печатающих устройств, устройств для нанесения покрытий, устройств для распыления, устройств для напыления и их комбинаций.
41. Устройство для изготовления панелей (1), имеющее признаки любого из пп.35-39, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере одно устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в ее продольном направлении, предпочтительно продольную пилу, и/или по меньшей мере одно устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в поперечном направлении, предпочтительно диагональную пилу.
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно устройство для разрезания или распиливания плиты (15) в ее продольном направлении расположено и выполнено таким образом, что плита разрезается или распиливается по меньшей мере в одной продольной упрочненной зоне (6, 6').
43. Устройство по п.41 или 42, отличающееся тем, что содержит устройство для механической обработки запирающего профильного элемента (4, 5) по меньшей мере на одной упрочненной кромке каждой панели (1), причем устройство для механической обработки запирающего профильного элемента (4, 5) предпочтительно представляет собой фрезерный станок.
Zoom in