Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 042079

   Библиографические данные
(11)042079    (13) B1
(21)202192326

 [ A ]   [ B ]   [ C ]   [ D ]   [ E ]   [ F ]   [ G ]   [ H ] 

Текущий раздел: B     


Документ опубликован 2023.01.11
Текущий бюллетень: 2023-01  
Все публикации: 042079  
Реестр евразийского патента: 042079  

(22)2021.09.21
(51) B01D 53/62 (2006.01)
B01J 21/02 (2006.01)
B01J 23/745 (2006.01)
B01J 23/72 (2006.01)
B01J 23/882 (2006.01)
B01J 23/84 (2006.01)
B01J 23/86 (2006.01)
B01J 37/04(2006.01)
(43)A1 2022.03.31 Бюллетень № 03  тит.лист, описание 
(45)B1 2023.01.11 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(31)2020131546; 2020131549; 2020131550; 2020131551
(32)2020.09.25; 2020.09.25; 2020.09.25; 2020.09.25
(33)RU; RU; RU; RU
(71)ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "РВК. КАТАЛИЗ" (ООО "РВК. КАТАЛИЗ") (RU)
(72)Федоров Александр Викторович, Ермаков Дмитрий Юрьевич, Дубинин Юрий Владимирович, Языков Николай Алексеевич, Яковлев Вадим Анатольевич (RU)
(73)ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "РВК. КАТАЛИЗ" (ООО "РВК. КАТАЛИЗ") (RU)
(74)Левкин А.Ю. (RU)
(54)КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СЖИГАНИЯ ИЛОВОГО ОСАДКА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА
   Формула 
(57) 1. Катализатор для сжигания илового осадка, отличающийся тем, что состоит из оксидного носителя оксида алюминия Al2O3 в количестве не более 50 мас.%, активного компонента Fe2O3 в количестве 48-75 мас.%, а также CuO в количестве 2-3 мас.%, 3,5-6 мас.%, и/или Mn2O3, и/или Co2O3, и/или Cr2O3 в количестве 2-10 мас.%
2. Способ приготовления катализатора для сжигания илового осадка, содержащего в качестве активного компонента оксиды переходных металлов или их смеси и оксидный носитель, отличающийся тем, что гранулы катализатора получают из активного компонента на основе оксидов переходных металлов или их смеси с содержанием не менее 50 мас.% в пересчете на сухое вещество, гидроксида алюминия, кислоты пептизатора и воды, с последующей их сушкой и прокаливанием, при этом полученный катализатор состоит из оксидного носителя в виде оксида алюминия в количестве не более 50 мас.%, активного компонента Fe2O3 в количестве 48-75 мас.%, а также CuO в количестве 2-3 мас.%, 3,5-6 мас.%, и/или Mn2O3, и/или Co2O3, и/или Cr2O3 в количестве 2-10 мас.%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что гранулы катализатора получают методом жидкостного формования пластифицированной массы на основе активного компонента в раствор аммиака через слой углеводородной жидкости.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что значение кислотного модуля в пластифицированной массе составляет 0,05-0,20.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что содержание воды в пластифицированной массе составляет 70-90 мас.%.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрация аммиака в растворе составляет не менее 5 мас.%.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что гранулы катализатора получают методом экструзии пластифицированной массы на основе активного компонента с последующим окатыванием экструдатов.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что значение кислотного модуля в пластифицированной массе составляет не менее 0,10.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что содержание воды в пластифицированной массе составляет не более 50 мас.%.
10. Способ по п.2, отличающийся тем, что гранулы катализатора получают методом окатывания порошков активного компонента, при этом в качестве кислоты пептизатора используют HNO3 и/или CH3COOH.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что значение кислотного модуля в пластифицированной массе составляет не более 0,01.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что содержание воды в пластифицированной массе составляет не более 20 мас.%.
13. Способ по любому из пп.3, 7, 10, отличающийся тем, что в качестве кислоты пептизатора используют HNO3 и/или CH3COOH.