(57) 1. Реактор (100) для производства микронизированного силикагеля, при этом реактор содержит
корпус реактора (102) с полостью (104);
по меньшей мере одну мешалку (106) внутри полости корпуса реактора, выполненную с возможностью вращения относительно корпуса реактора вокруг оси вращения;
при этом по меньшей мере одна мешалка содержит по меньшей мере одну перемешивающую насадку (108);
при этом по меньшей мере одна мешалка и/или по меньшей мере одна перемешивающая насадка содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие (110) для добавления текучей среды в корпус реактора;
при этом по меньшей мере одно выпускное отверстие соединено по потоку жидкости с одной или более подачей текучей среды (112) посредством по меньшей мере одного жидкостного соединения (114).
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что жидкостное соединение продолжается в канале (116, 118), который продолжается в мешалке, предпочтительно вдоль продольной оси мешалки, и если в перемешивающей насадке присутствует по меньшей мере одно выпускное отверстие, то канал продолжается в перемешивающей насадке.
3. Реактор по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна мешалка содержит по меньшей мере одну перемешивающую насадку на мешалку, предпочтительно от 2 до 40, более предпочтительно от 4 до 24.
4. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полость реактора имеет объём по меньшей мере 50 л, предпочтительно по меньшей мере 500 л, более предпочтительно по меньшей мере 1000 л.
5. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна перемешивающая насадка имеет длину по меньшей мере 0,1 м, предпочтительно по меньшей мере 0,5 м.
6. Реактор по любому из предыдущих пунктов, когда зависит от п.2, отличающийся тем, что канал имеет площадь поперечного сечения по меньшей мере 3 мм², предпочтительно по меньшей мере 20 мм², более предпочтительно 50 мм².
7. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна перемешивающая насадка является лопастью в виде весла (108), снабжённой или не снабжённой спицами (120), лопастями, разделительными устройствами и стержнями, при этом предпочтительно подача текучей среды проходит через эти весло, лопасти, разделительное устройство и/или стержень.
8. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в корпусе реактора имеется входное отверстие (122) для загрузки материала в корпус реактора.
9. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что реактор снабжён элементом (134) для установления температуры внутри полости корпуса реактора или материала, загруженного внутрь полости корпуса реактора, при этом предпочтительно этот элемент является системой парового обогрева, которая выполнена таким образом, что пар поступает внутрь полости корпуса реактора.
10. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одно выпускное отверстие снабжено форсункой.
11. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что жидкостное соединение содержит по меньшей мере один активный или пассивный клапан для управления потоком, предотвращения обратного потока и/или закрытия отверстий.
12. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что корпус реактора, и/или по меньшей мере одна мешалка, и/или по меньшей мере одна перемешивающая насадка выполнены из химически неактивного материала, предпочтительно металла, ещё более предпочтительно нержавеющей стали; и/или при этом реактор внутри покрыт химически неактивным материалом, предпочтительно резиной, пластиком, эмалью или композитом на их основе.
13. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он также снабжён приводным механизмом (136) для вращения по меньшей мере одной мешалки, при этом предпочтительно приводной механизм выполнен так, что вращает по меньшей мере одну мешалку при 1-200 об/мин, более предпочтительно при 1-120 об/мин, ещё более предпочтительно при 1-60 об/мин.
14. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что текучая среда содержит летучую кислоту и/или летучее основание, предпочтительно текучая среда является раствором муравьиной кислоты и/или раствором гидрокарбоната аммония.
15. Применение реактора в соответствии с любым из предыдущих пунктов для производства микронизированного силикагеля.
16. Способ производства микронизированного силикагеля с применением реактора по любому из пп.1-14, при этом способ содержит следующие стадии:
(a) загрузка силиказоля в полость корпуса реактора;
(b) вращение по меньшей мере одной мешалки относительно корпуса реактора;
(c) введение текучей среды, содержащей летучую кислоту и/или летучее основание,
при этом стадии (с) и (b) осуществляют, по меньшей мере частично, одновременно.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что реактор содержит элемент в соответствии с п.9, при этом способ также включает стадию (d) установления температуры силиказоля внутри полости реактора в пределах от 20 до 100°С, предпочтительно от 40 до 90°С, ещё более предпочтительно от 50 до 80°С, при этом стадия (d) проводится после стадии (а) перед стадией (с).
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что от 1 до 50% по массе текучей среды добавляются в полость в течение 5 мин или менее, предпочтительно в течение 1 мин или менее; и/или при этом мешалка вращается, пока в полость добавляется всё количество текучей среды.
19. Способ по одному из пп.16-18, отличающийся тем, что текучая среда является раствором муравьиной кислоты и/или раствором гидрокарбоната аммония.

---