(57) 1. Сито в сборе, содержащее множество элементов сита и множество решетчатых элементов, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент сита прикреплен к верхней поверхности каждого решетчатого элемента посредством лазерной сварки, при этом множество решетчатых элементов скреплено друг с другом для образования сита в сборе.
2. Сито в сборе по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент сита содержит первую компоновку сцепления, содержащую множество полостей на нижней поверхности элемента сита, а по меньшей мере один решетчатый элемент содержит вторую компоновку сцепления, содержащую множество сплавных полос на верхней поверхности решетчатого элемента, при этом элемент сита прикреплен к решетчатому элементу посредством первой и второй компоновок сцепления.
3. Сито в сборе по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент сита имеет просеивающие отверстия от приблизительно 40 до приблизительно 1000 мкм.
4. Сито в сборе по п.2, отличающееся тем, что полости представляют собой удлиненные полости.
5. Сито в сборе по п.2, отличающееся тем, что сплавные полосы имеют высоту, которая слегка превышает глубину полостей.
6. Сито в сборе по п.5, отличающееся тем, что глубина полостей составляет приблизительно 0,05 дюйма и высота сплавных полос составляет приблизительно 0,056 дюйма.
7. Сито в сборе по п.5, отличающееся тем, что сплавные полосы имеют ширину, которая слегка меньше ширины полостей.
8. Сито в сборе по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент сита содержит термопластичный полиуретан.
9. Сито в сборе по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один решетчатый элемент содержит по меньшей мере одно из стекла, углерода и нейлона.
10. Сито в сборе по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент сита представляет собой одну часть, полученную из термопласта литьем под давлением.
11. Сито в сборе по п.10, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент сита имеет множество просеивающих отверстий, которые представляют собой удлиненные пазы с шириной и длиной, при этом ширина просеивающих отверстий составляет от приблизительно 40 до приблизительно 1000 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита.
12. Сито в сборе по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент сита прикреплен к решетчатому элементу посредством лазерной сварки.
13. Сито в сборе по п.12, отличающееся тем, что сварной шов между по меньшей мере одним элементом сита и решетчатым элементом содержит смесь материалов из элемента сита и решетчатого элемента.
14. Сито в сборе по п.1, отличающееся тем, что элемент сита образован посредством микроформования и имеет просеивающие отверстия от приблизительно 40 мкм до приблизительно 150 мкм.
15. Сито в сборе по п.1, отличающееся тем, что элемент сита содержит термопластичный полиуретан и решетчатый элемент содержит по меньшей мере одно из стекла, нейлона и углерода.
16. Сито в сборе по п.10, отличающееся тем, что элемент сита имеет просеивающие отверстия от приблизительно 40 мкм до приблизительно 1000 мкм.
17. Сито в сборе по п.10, отличающееся тем, что элемент сита имеет просеивающие отверстия от приблизительно 40 мкм до приблизительно 150 мкм.
18. Сито в сборе по п.10, отличающееся тем, что элемент сита имеет множество просеивающих отверстий, которые представляют собой удлиненные пазы с шириной и длиной, при этом ширина просеивающих отверстий составляет от приблизительно 40 мкм до приблизительно 150 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита.
19. Сито в сборе, содержащее множество сборок, скрепленных вместе для образования сита в сборе, отличающееся тем, что каждая сборка содержит элемент сита, имеющий верхнюю просеивающую поверхность и нижнюю поверхность, прикрепленную к верхней поверхности решетчатого элемента посредством лазерной сварки, при этом указанный элемент сита и/или решетчатый элемент является возбуждаемым, так что элемент сита остается скрепленным с решетчатым элементом, и
при этом верхние просеивающие поверхности элементов сита образуют непрерывную просеивающую поверхность сита в сборе, и множество сборок скреплено на своих соответствующих решетчатых элементах.
20. Сито в сборе по п.19, отличающееся тем, что элемент сита представляет собой одну часть, полученную из термопласта литьем под давлением.
21. Сито в сборе по п.20, отличающееся тем, что элемент сита имеет просеивающие отверстия от приблизительно 40 мкм до приблизительно 1000 мкм.
22. Сито в сборе по п.20, отличающееся тем, что элемент сита имеет просеивающие отверстия от приблизительно 40 мкм до приблизительно 150 мкм.
23. Сито в сборе по п.19, отличающееся тем, что элемент сита содержит просвечивающиеся части и решетчатый элемент содержит по меньшей мере одно из стекла, нейлона и углерода, при этом элемент сита сварен с решетчатым элементом лазером.
24. Способ просеивания материала, включающий прикрепление сита в сборе к вибрационной просеивающей машине, при этом сито в сборе содержит элемент сита, имеющий последовательность просеивающих отверстий, образующих просеивающую поверхность элемента сита; и решетчатый элемент, содержащий множество удлиненных конструкционных элементов, образующих каркас решетки, имеющий отверстия решетки, причем элементы сита охватывают отверстия решетки и прикреплены к верхней поверхности решетчатого элемента посредством лазерной сварки, причем множество решетчатых элементов скреплено друг с другом для образования сита в сборе и сито в сборе имеет непрерывную просеивающую поверхность сита в сборе, состоящую из множества просеивающих поверхностей элемента сита, причем элемент сита представляет собой одну часть, полученную из термопласта литьем под давлением; просеивание материала с использованием сита в сборе.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что элемент сита содержит кромочную часть, и при этом элемент сита имеет элементы поверхности сита, образующие последовательность просеивающих отверстий.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что элементы поверхности сита представляют собой удлиненные элементы, образующие последовательность просеивающих отверстий, причем просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы, имеющие расстояние от приблизительно 43 до приблизительно 1000 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита элементов поверхности сита.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что элементы поверхности сита представляют собой удлиненные элементы, образующие последовательность просеивающих отверстий, причем просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы, имеющие расстояние от приблизительно 70 до приблизительно 180 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита элементов поверхности сита.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что элементы поверхности сита представляют собой удлиненные элементы, образующие последовательность просеивающих отверстий, причем просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы, имеющие расстояние от приблизительно 43 до приблизительно 106 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита элементов поверхности сита.
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы с по существу равномерной шириной и длиной, при этом по существу равномерная ширина составляет от приблизительно 0,044 до приблизительно 4 мм, а длина составляет от приблизительно 0,088 до приблизительно 60 мм.
30. Способ по п.25, отличающийся тем, что элемент сита дополнительно содержит пару по существу параллельных концевых частей, пару по существу параллельных боковых кромочных частей, по существу перпендикулярных концевым частям, первый опорный элемент для элемента сита; второй опорный элемент для элемента сита, проходящий ортогонально первому опорному элементу для элемента сита, при этом первый опорный элемент для элемента сита проходит между концевыми частями и приблизительно параллелен боковым кромочным частям, второй опорный элемент для элемента сита проходит между боковыми кромочными частями и приблизительно параллелен концевым частям; первую последовательность армирующих элементов, по существу параллельных боковым кромочным частям; вторую последовательность армирующих элементов, по существу параллельных концевым частям, при этом элементы поверхности сита проходят параллельно концевым частям, при этом концевые части, боковые кромочные части, первый и второй опорные элементы, первая последовательность армирующих элементов и вторая последовательность армирующих элементов обеспечивают конструкционную устойчивость элементов поверхности сита и просеивающих отверстий.
31. Способ по п.25, отличающийся тем, что элемент сита дополнительно содержит компоновку крепления элемента сита, сформованную вместе с элементом сита и выполненную с возможностью состыковки с компоновкой крепления решетчатого элемента.
32. Способ изготовления сита в сборе для просеивания материалов, включающий
получение элемента сита посредством литья под давлением, при этом элемент сита содержит просеивающую поверхность элемента сита, имеющую просеивающие отверстия;
изготовление решетчатого элемента, который поддерживает элемент сита, при этом решетчатый элемент имеет каркас решетки с отверстиями решетки, элемент сита охватывает по меньшей мере одно отверстие решетки из отверстий решетки; и
состыковку элемента сита с верхней поверхностью решетчатого элемента; и
прикрепление элемента сита к верхней поверхности решетчатого элемента посредством лазерной сварки, при этом сито в сборе имеет непрерывную просеивающую поверхность сита в сборе, выполненную из множества просеивающих поверхностей элемента сита.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что дополнительно включает прикрепление первой соединительной полосы к первому концу сита в сборе и прикрепление второй соединительной полосы ко второму концу сита в сборе, при этом первая соединительная полоса и вторая соединительная полоса соединяют решетчатые элементы вместе.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что первая соединительная полоса выполнена с возможностью распределения нагрузки по всем первому и второму концам сита в сборе.
35. Способ по п.32, отличающийся тем, что элемент сита имеет элементы поверхности сита, образующие просеивающие отверстия, причем просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы, имеющие расстояние от приблизительно 43 мкм до приблизительно 1000 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита элементов поверхности сита.
36. Способ по п.32, отличающийся тем, что элемент сита имеет элементы поверхности сита, образующие последовательности просеивающих отверстий, причем просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы, имеющие расстояние от приблизительно 70 мкм до приблизительно 180 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита элементов поверхности сита.
37. Способ по п.32, отличающийся тем, что элемент сита имеет элементы поверхности сита, образующие последовательности просеивающих отверстий, причем просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы, имеющие расстояние от приблизительно 43 мкм до приблизительно 106 мкм между внутренними поверхностями каждого элемента поверхности сита элементов поверхности сита.
38. Способ по п.32, отличающийся тем, что элемент сита имеет элементы поверхности сита, образующие просеивающие отверстия, причем просеивающие отверстия представляют собой удлиненные пазы с по существу равномерной шириной и длиной, при этом по существу равномерная ширина составляет от приблизительно 0,044 мм до приблизительно 4 мм, а длина составляет от приблизительно 0,088 мм до приблизительно 60 мм.
39. Способ по п.32, отличающийся тем, что по меньшей мере один элемент сита или решетчатый элемент представляет собой одну часть, полученную из термопласта литьем под давлением.
40. Способ по п.32, отличающийся тем, что решетчатый элемент содержит по меньшей мере один базовый элемент, имеющий первые крепления, которые состыковываются со вторыми креплениями вторых базовых элементов вторых решетчатых элементов и скрепляют вместе решетчатый элемент и вторые решетчатые элементы.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что первые крепления представляют собой защелки, а вторые крепления представляют собой отверстия защелок, при этом защелки входят со щелчком в отверстия защелок и надежно скрепляют вместе решетчатый элемент и вторые решетчатые элементы.
42. Способ по п.32, отличающийся тем, что элемент сита содержит компоновку крепления элемента сита, выполненную с возможностью состыковки с компоновкой крепления решетчатого элемента.

---