(57) 1. Способ получения углеводородной фракции, пригодной для использования в качестве реактивного топлива (124), из кислородсодержащего сырья (102), включающий стадии:
a) объединение исходного сырья (102) с по меньшей мере частью промежуточного продукта гидрокрекинга (112) с образованием комбинированного исходного сырья (104), направления указанного комбинированного исходного сырья (104) для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе гидродеоксигенирования (HDO), содержащим один или несколько сульфидированных металлов, выбранных из группы никеля, кобальта, молибдена или вольфрама, нанесенных на носитель, содержащий один или несколько аморфных огнеупорных оксидов, в условиях гидроочистки, для получения промежуточного продукта гидродеоксигенирования (106);
b) разделение указанного промежуточного продукта гидродеоксигенирования (106) по меньшей мере на две фракции - паровую фракцию и жидкую фракцию (108);
c) направление по меньшей мере части указанной жидкой фракции (108) для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе изомеризации (ISOM), содержащим один или несколько элементарных благородных металлов, молекулярное сито и аморфную огнеупорную подложку, в условиях изомеризации, для получения промежуточного продукта изомеризации (116);
d) фракционирование указанного промежуточного продукта изомеризации (116) с получением, по меньшей мере, углеводорода, пригодного для использования в качестве реактивного топлива (124), и донной фракции (126);
e) направление по меньшей мере части указанной донной фракции (126) для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе гидрокрекинга (HDC), содержащим один или несколько сульфидированных основных металлов, таких как никель, кобальт, молибден и/или вольфрам, кислотную подложку и огнеупорную подложку, в условиях гидрокрекинга, для получения промежуточного продукта гидрокрекинга (112).
2. Способ по п.1, при котором на стадии а) при образовании комбинированного исходного сырья (104) дополнительно используют жидкий разбавитель.
3. Способ по п.2, при котором на стадии с) дополнительно обеспечивают часть указанной жидкой фракции (108) в качестве указанного жидкого разбавителя.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, при котором указанная углеводородная фракция, пригодная для использования в качестве реактивного топлива (124), имеет конечную температуру кипения в соответствии с требованиями стандарта ASTM D86 менее 300°С.
5. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при котором объем сероводорода относительно объема молекулярного водорода в газовой фазе комбинированного сырья (104), направляемого для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе гидродеоксигенирования, составляет по меньшей мере 50 ppm_v, 100 ppm_v или 200 ppm_v, при необходимости добавлением потока, содержащего одно или несколько соединений серы, таких как диметилдисульфид или ископаемое топливо.
6. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, при котором объем сероводорода относительно объема молекулярного водорода в газовой фазе общего потока (116), направляемого для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе гидрокрекинга (HDC), составляет по меньшей мере 50 ppm_v, 100 ppm_v или 200 ppm_v, при необходимости добавлением потока (114), содержащего одно или несколько соединений серы, таких как диметилдисульфид или ископаемое топливо.
7. Способ по пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6, при котором указанное исходное сырье (102) содержит по меньшей мере 50 вес.% триглицеридов или жирных кислот.
8. Способ по пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6, при котором условия гидродеоксигенирования включают температуру в диапазоне 250-400°С, давление в диапазоне 30-150 бар и часовую объемную скорость жидкости (LHSV) в диапазоне от 0,1 до 2 и при котором материал, каталитически активный в процессе гидродеоксигенирования, содержит один или несколько сульфидированных основных металлов, выбранных из группы никеля, кобальта, молибдена или вольфрама, нанесенных на носитель, содержащий один или несколько огнеупорных оксидов, таких как оксид алюминия, диоксид кремния или оксид титана.
9. Способ по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8, при котором условия гидрокрекинга включают температуру в диапазоне 250-425°С, давление в диапазоне 30-150 бар и часовую объемную скорость жидкости (LHSV) в диапазоне от 0,5 до 4, при необходимости вместе с промежуточным охлаждением путем закалки холодным водородом, сырьем или продуктом и при котором материал, каталитически активный в процессе гидрокрекинга, содержит:
(а) один или несколько активных металлов, выбранных из группы платины, палладия, никеля, кобальта, вольфрама и молибдена;
(b) кислотную подложку, выбранную из группы молекулярного сита, обладающую высокой крекирующей активностью и имеющую топологию, такую как MFI, ВЕА и FAU, а также аморфные кислотные оксиды; и
(с) огнеупорную подложку, такую как оксид алюминия, диоксид кремния или оксид титана, или их комбинации.
10. Способ по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 или 9, при котором количество фракции с температурой кипения выше 300°С в указанном промежуточном продукте гидрокрекинга (112), уменьшается по меньшей мере на 20, 50 или 80 вес.% или более по сравнению с указанной донной фракцией (126).
11. Способ по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10, при котором по меньшей мере часть указанного промежуточного продукта изомеризации (116) направляют для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе гидродеароматизации (HDA) в условиях гидродеароматизации, для получения гидродеароматизированного продукта, содержащего менее 1 вес./вес.%, 0,5 вес./вес.% или 0,1 вес./вес.%, рассчитанных по общей массе ароматических молекул относительно всех углеводородов в потоке.
12. Способ по п.11, при котором условия гидродеароматизации включают температуру в диапазоне 200-350°С, давление в диапазоне 30-150 бар и часовую объемную скорость жидкости (LHSV) в диапазоне от 0,5 до 8 и при котором указанный материал, каталитически активный в процессе гидродеароматизации, содержит активный металл, выбранный из группы, включающей платину, палладий, никель, кобальт, вольфрам и молибден, предпочтительно один или несколько элементарных благородных металлов, таких как платина или палладий, и огнеупорную подложку, предпочтительно аморфный алюмосиликат, оксид алюминия, диоксид кремния или оксид титана, или их комбинации.
13. Способ по пп.10, 11 или 12, при котором обогащенный водородом поток, содержащий по меньшей мере 90 об.% водорода, направляют для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе гидродеароматизации (HDA).
14. Способ по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 или 13, при котором условия изомеризации включают температуру в диапазоне 250-350°С, давление в диапазоне 30-150 бар и часовую объемную скорость жидкости (LHSV) в диапазоне от 0,5 до 8 и при котором материал, каталитически активный в процессе изомеризации, содержит активный металл, выбранный из группы, включающей платину, палладий, никель, кобальт, вольфрам и молибден, предпочтительно один или несколько элементарных благородных металлов, таких как платина или палладий, кислотную подложку, предпочтительно молекулярное сито, более предпочтительно имеющую топологию, выбранную из группы, включающей MOR, FER, MRE, MWW, AEL, TON и МТТ и аморфную огнеупорную подложку, содержащую один или несколько оксидов, выбранных из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния и оксид титана.
15. Технологическая установка для получения углеводородной фракции, пригодной для использования в качестве реактивного топлива (124), из кислородсодержащего сырья (102), при этом указанная технологическая установка включает секцию гидрокрекинга (HDC), содержащую материал, каталитически активный в процессе гидрокрекинга, содержащий один или несколько сульфидированных основных металлов, таких как никель, кобальт, молибден и/или вольфрам, кислотную подложку и огнеупорную подложку, секцию гидродеоксигенирования (HDO), содержащую материал, каталитически активный в процессе гидродеоксигенирования, содержащий один или несколько сульфидированных металлов, выбранных из группы никеля, кобальта, молибдена или вольфрама, нанесенных на носитель, содержащий один или несколько аморфных огнеупорных оксидов, секцию сепаратора, секцию изомеризации (ISOM), содержащию материал, каталитически активный в процессе изомеризации, содержащий один или несколько элементарных благородных металлов, молекулярное сито и аморфную огнеупорную подложку, и секцию фракционирования (FRAC), при этом указанная технологическая установка выполнена с возможностью:
a) направления продукта рецикла через линию (126) в секцию гидрокрекинга (HDC) для получения промежуточного продукта гидрокрекинга (112);
b) направления исходного сырья через линию (102) и указанного промежуточного продукта гидрокрекинга через линию (112) в секцию гидродеоксигенирования (HDO) для получения промежуточного продукта гидродеоксигенирования через линию (106);
c) разделения указанного промежуточного продукта гидродеоксигенирования линии (106) на паровую фракцию и жидкую фракцию (108) в указанной секции сепаратора (SEP);
d) направления по меньшей мере части указанного жидкого промежуточного продукта гидродеоксигенирования через линию (108) для контактирования с материалом, каталитически активным в процессе изомеризации (ISOM) в условиях изомеризации, для получения промежуточного продукта изомеризации через линию (116); и
e) фракционирования указанного промежуточного продукта изомеризации линии (116) в указанной секции фракционирования (FRAC) с получением, по меньшей мере, углеводородной фракции, пригодной для использования в качестве реактивного топлива через линию (124), и указанного продукта рецикла через линию (126).
16. Установка по п.15 выполнена с возможностью направления дополнительного жидкого разбавителя рецикла через линию (126) в секцию гидродеоксигенирования (HDO).

---