Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 042259

   Библиографические данные
(11)042259    (13) B1
(21)202191609

 [ A ]   [ B ]   [ C ]   [ D ]   [ E ]   [ F ]   [ G ]   [ H ] 

Текущий раздел: E     


Документ опубликован 2023.01.27
Текущий бюллетень: 2023-01  
Все публикации: 042259  
Реестр евразийского патента: 042259  

(22)2017.07.18
(51) E21B 43/34 (2006.01)
B01D 21/26 (2006.01)
B04C 5/28(2006.01)
(43)A2 2021.10.29 Бюллетень № 10  тит.лист, описание 
A3 2021.12.31 Бюллетень № 12  тит.лист, описание 
(45)B1 2023.01.27 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(31)1614222.6
(32)2016.08.19
(33)GB
(62)201990340; 2017.07.18
(71)ФОРФЭЙЗ АС (NO)
(72)Арефьорд Андерс, Брунтвейт Йёрген (NO)
(73)ФОРФЭЙЗ АС (NO)
(74)Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В., Билык А.В., Дмитриев А.В., Бучака С.М., Бельтюкова М.В. (RU)
(54)ОТДЕЛЕНИЕ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ НЕФТИ И/ИЛИ ГАЗА
   Формула 
(57) 1. Устройство для отделения твердых частиц от содержащей углеводороды текучей среды, полученной из нефте- и/или газопромыслового объекта, которое установлено на устье (102) скважины или на водоотделяющей колонне (105), присоединенной к устью (102) скважины, включающее:
A) трубопровод (107) для транспортирования содержащей углеводороды текучей среды от устья (102) скважины, где трубопровод (107) соединен с устьем (102) скважины или с водоотделяющей колонной (105), присоединенной к устью (102) скважины;
B) модульную систему (100) для отделения твердых частиц от содержащей углеводороды текучей среды, при этом модульная система (100) включает по меньшей мере два модуля (118) и каждый модуль (118) модульной системы (100) содержит:
i) сепаратор (108) твердых веществ, находящийся в соединении по текучей среде с трубопроводом (107), где сепаратор (108) твердых веществ выполнен для отделения твердых частиц от содержащей углеводороды текучей среды, при этом сепаратор (108) твердых веществ имеет соединенное с трубопроводом (107) впускное отверстие для содержащей углеводороды текучей среды,
ii) блок (110) сбора твердых частиц, расположенный под сепаратором (108) твердых веществ, так что отделенные твердые частицы проходят из сепаратора (108) твердых веществ в указанный блок (110) сбора твердых частиц под действием силы тяжести и собираются там,
iii) взвешивающее устройство (705) для взвешивания отделенных твердых частиц в указанном блоке (110) сбора твердых частиц,
iv) систему промывки с псевдоожижением, расположенную вблизи блока (110) сбора твердых частиц, для вымывания твердых частиц из блока (110) сбора твердых частиц,
v) выпускное отверстие (116) для выпуска твердых частиц, отделенных посредством сепаратора (108) твердых веществ от содержащей углеводороды текучей среды, и
vi) выпускное отверстие (111) для выпуска содержащей углеводороды текучей среды, отделенной посредством сепаратора (108) твердых веществ от твердых частиц; и
C) присоединенный к выпускным отверстиям (11) для текучей среды выпускной трубопровод (113) для транспортирования содержащей углеводороды текучей среды от выпускных отверстий (111) для текучей среды модульной системы (100) в добычную линию (115), присоединенную к устью (102) скважины, где модули (118) расположены в параллельной конфигурации, каждый сепаратор (108) твердых веществ имеет соответствующее впускное отверстие, соединенное с трубопроводом (107), и соответствующее выпускное отверстие (111) для текучей среды, при этом выпускные отверстия (111) для текучей среды присоединены к коллектору (112), с которым соединен выпускной трубопровод (113);
при этом устройство дополнительно включает
D) блок управления для управления модульной системой (100), посредством которого по меньшей мере часть времени в продолжение периода отделения твердых частиц от содержащей углеводороды текучей среды, полученной из нефте- и/или газопромыслового объекта, по меньшей мере один из сепараторов (108) твердых веществ находится в режиме отделения, в то время как по меньшей мере один другой из сепараторов (108) твердых веществ находится в режиме вымывания твердых веществ
2. Устройство по п.1, в котором коллектор (112) присоединен к выпускному отверстию (111) для текучей среды каждого модуля (118) для сбора и объединения содержащей углеводороды текучей среды.
3. Устройство по п.2, в котором сепараторы (108) твердых веществ представляют собой гидроциклоны.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором каждый модуль (118) дополнительно включает блок (707) управления системой промывки с псевдоожижением, который выполнен для приведения в действие системы промывки с псевдоожижением на основе массы твердых веществ, находящихся в блоке (110) сбора твердых частиц, определяемой взвешивающим устройством (705).
5. Устройство по любому из пп.1-4, в котором каждый модуль (118) дополнительно включает по меньшей мере один запорный клапан (109) между сепаратором (108) твердых веществ и блоком (110) сбора твердых частиц, при этом указанный по меньшей мере один запорный клапан (109) выполнен с возможностью закрывания блока (110) сбора твердых частиц и изолирования его от сепаратора (108) твердых веществ.
6. Устройство по любому из пп.1-5, в котором в состав трубопровода (107) входит, на его входном конце, фланец (104) для соединения с соответствующим фланцем (104) устья (102) скважины или водоотделяющей колонны (105).
7. Устройство по одному из пп.1-6, дополнительно включающее проточный адаптер (103), выполненный для установки в устье (102) скважины, где проточный адаптер (103) обеспечивает первый канал для прохождения по нему первого потока (101), включающего содержащую углеводороды текучую среду с твердыми частицами, проходящего через устье (102) скважины в трубопровод (107), и второй канал, проходящий между выпускным трубопроводом (113) и добычной линией (115), для прохождения по нему второго потока (114), включающего содержащую углеводороды текучую среду, отделенную от твердых частиц; при этом первый и второй каналы выполнены для предотвращения смешивания первого и второго потоков (101, 114), при этом возможно проточный адаптер (103) включает трубчатый элемент, имеющий пару кольцеобразных уплотнений (501), которые расположены на соответствующих противоположных концах трубчатого элемента, при этом кольцеобразные уплотнения (501) выполнены для обеспечения герметичной посадки на внутренней поверхности устья (102) скважины, и трубчатый элемент имеет центральную часть с меньшей площадью поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения устья (102) скважины.
8. Устройство по любому из пп.1-7, в котором выпускной трубопровод (113) выполнен для присоединения к линии (602) глушения скважины.
9. Устройство по любому из пп.1-8, в котором блок управления выполнен для управления каждым модулем (118) независимо, так что они избирательно находятся в режиме отделения или в режиме вымывания твердых веществ.
10. Нефте- и/или газопромысловый объект, включающий устройство по любому из пп.1-9.
Zoom in