(57) 1. Система для сокращения количества промывочной воды, используемой в фильтровании суспензии, содержащей бикарбонат натрия, и для уменьшения влажности отфильтрованного осадка, полученного в результате процессов фильтрования на установках для производства карбоната натрия, где применяется процесс Сольве, отличающаяся тем, что система включает следующие устройства:
по меньшей мере один фильтр (1), выполненный с возможностью высушивания суспензии, выходящей из карбонизационных колонн с получением отфильтрованного осадка,
по меньшей мере один смесительный резервуар (2), снабженный смесителями и выполненный с возможностью промывания отфильтрованного осадка, поступающего с фильтра (1), в котором содержание воды уменьшено до заданного уровня, а также выполненный с возможностью получения однородной смеси промывочной воды и отфильтрованного осадка с помощью смесителей,
по меньшей мере одну центрифугу (3), которая выполнена с возможностью разделения однородной смеси, выходящей из смесительного резервуара, на отфильтрованный осадок и фильтрат, и которая выполнена с возможностью уменьшения содержания воды в получаемом отфильтрованном осадке до заданного уровня.
2. Система по п.1, в которой указанный фильтр (1) представляет собой барабанный фильтр и/или ленточный фильтр.
3. Система по п.1, в которой фильтр (1) содержит источник вакуума.
4. Система по пп.1-3, в которой фильтр (1) содержит по меньшей мере один выпуск (11) фильтрата из фильтра, причем вода, получаемая из суспензии в течение процесса высушивания, переносится в резервуар (5) для фильтрата.
5. Система по пп.1-4, в которой фильтр (1) содержит по меньшей мере один выпуск (12) отфильтрованного осадка из фильтра, причем отфильтрованный осадок, процесс высушивания которого завершается, переносится в другие устройства.
6. Система по пп.1-5, в которой фильтр (1) содержит по меньшей мере один подвижный клапан (13), который обеспечивает движение получаемого отфильтрованного осадка в другие устройства, которые являются желательными и которые могут занимать положение 1 или 2, называемое нижним и верхним.
7. Система по пп.1-6, в которой основание указанного смесительного резервуара (2) изготовлено в конической форме.
8. Система по пп.1-7, в которой смесительный резервуар (2) изготовлен из армированного стекловолокном пластического композиционного материала (GFPR).
9. Система по пп.1-8, в которой смесительный резервуар (2) содержит по меньшей мере одну спираль (22) с регулируемым шагом, которая обеспечивает поступление получаемой однородной смеси промывочной воды и отфильтрованного осадка в другие устройства.
10. Система по п.9, в которой указанная спираль (22) с регулируемым шагом наклонена под углом, составляющим от 10 и 15°.
11. Система по пп.1-10, в которой указанная центрифуга (3) содержит по меньшей мере один выпуск (32) фильтрата из центрифуги, где смесь воды и хлорида натрия, которая представляет собой жидкий продукт процесса центрифугирования, переносится в резервуар (5) для фильтрата.
12. Система по пп.1-11, в которой центрифуга (3) содержит по меньшей мере один выпуск отфильтрованного осадка из центрифуги (31), где неочищенный бикарбонат натрия, который представляет собой основной продукт процесса центрифугирования, переносится в другие устройства.
13. Способ работы системы по одному из пп.1-12, причем указанный способ включает следующие стадии:
высушивание суспензии, выходящей из карбонизационной колонны, на фильтре (1) без промывания в целях уменьшения содержания воды в суспензии,
извлечение отфильтрованного осадка, в котором содержание воды было уменьшено до желательного уровня, из выпуска (12) отфильтрованного осадка из фильтра и перенос отфильтрованного осадка в смесительный резервуар (2) в положении номер 2 подвижного клапана (13) посредством направляющей панели (14) и получение однородной смеси промывочной воды и отфильтрованного осадка с помощью смесителей,
перенос получаемой однородной смеси промывочной воды и отфильтрованного осадка в центрифугу (3) для осуществления процесса центрифугирования и перенос неочищенного бикарбоната натрия, в котором содержание воды было уменьшено до желательного уровня, в выпуск (32) фильтрата из центрифуги в целях прокаливания указанного неочищенного бикарбоната натрия.
14. Способ по п.13, в котором отфильтрованный осадок, получаемый после указанного процесса высушивания, имеет содержание воды, составляющее от 10 до 13% по массе.
15. Способ по п.13 или 14, в котором в течение процесса высушивания на фильтре (1) содержание воды в суспензии уменьшается по меньшей мере на 2% по массе.
16. Способ по п.13, в котором указанная промывочная вода поступает в смесительный резервуар (2) таким образом, что содержание твердого вещества в отфильтрованном осадке составляет от 60 до 80%.
17. Способ по п.13, в котором смесь промывочной воды и отфильтрованного осадка, получаемая в смесительном резервуаре (2), поступает в центрифугу в таком количестве, что она занимает от 50 до 80% объема резервуара (3) центрифуги.
18. Способ по п.13, в котором содержание воды в бикарбонате натрия, который присутствует в выпуске (31) отфильтрованного осадка из центрифуги, составляет не более чем 6% по массе.

---