(57) 1. Узел (40) выделения отработанной добавки из неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, включающий в себя по меньшей мере две последовательно расположенные секции, каждая из которых включает в себя смесительный резервуар и разделительный резервуар с установленным в нем гидроциклоном, причем
смесительный резервуар первой секции выполнен с возможностью смешивания потока суспензии, содержащей угольную добавку и неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, с углеводородным растворителем, а также с рецикловым потоком из разделительного резервуара первой секции и с рецикловым потоком из разделительного резервуара последующей секции для снижения вязкости и концентрации суспензии, гидроциклон в разделительном резервуаре первой секции выполнен с возможностью приема суспензионной смеси из смесительного резервуара первой секции, разделения суспензионной смеси и направления верхнего потока из гидроциклона частично обратно в смесительный резервуар первой секции и частично в узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов, а также направления нижнего потока из гидроциклона во внутреннее пространство разделительного резервуара первой секции, откуда он направляется в смесительный резервуар последующей секции,
смесительный резервуар конечной секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с углеводородным растворителем, гидроциклон в разделительном резервуаре конечной секции выполнен с возможностью приема суспензионной смеси из смесительного резервуара конечной секции, разделения суспензионной смеси и направления верхнего потока из гидроциклона обратно в смесительный резервуар предшествующей секции, а также направления нижнего потока из гидроциклона во внутреннее пространство разделительного резервуара конечной секции, откуда он направляется в узел (50) осушки отработанной добавки,
при этом, если узел выделения отработанной добавки включает в себя более двух секций, то в каждой из промежуточных секций смесительный резервуар этой секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с рецикловым потоком из разделительного резервуара последующей секции, гидроциклон в разделительном резервуаре упомянутой промежуточной секции выполнен с возможностью приема суспензионной смеси из смесительного резервуара этой секции, разделения суспензионной смеси и направления верхнего потока из гидроциклона в смесительный резервуар предшествующей секции, а также направления нижнего потока из гидроциклона во внутреннее пространство разделительного резервуара этой секции, откуда он направляется в смесительный резервуар последующей секции,
причем верхний поток из каждого гидроциклона включает в себя смесь неконвертированного остатка гидрокрекинга с углеводородным растворителем, а нижний поток из каждого гидроциклона включает в себя влажную отработанную угольную добавку.
2. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором верхний штуцер гидроциклона соединен напрямую с верхним штуцером разделительного резервуара.
3. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором углеводородный растворитель представляет собой ароматический легкий газойль каталитического крекинга и/или регенерированный углеводородный растворитель из узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
4. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором в верхней части разделительного резервуара обеспечивается газовая подушка для контроля уровня текучей среды в резервуаре и регулирования слива из резервуара.
5. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором трубопровод подачи растворителя и трубопроводы подачи рецикловых потоков из разделительного резервуара первой секции и разделительного резервуара последующей секции подсоединены к трубопроводу подачи потока суспензии, содержащей угольную добавку и неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, до смесительного резервуара первой секции, для реализации предварительного смешивания потоков.
6. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором смесительный резервуар включает в себя систему двух клапанов, один из которых выполнен с возможностью подачи природного газа в резервуар, а второй выполнен с возможностью сброса избыточного давления, для регулирования давления в резервуаре.
7. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором расход нижнего потока из разделительного резервуара в смесительный резервуар регулируется посредством клапана.
8. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.7, в котором на участках трубопроводов от разделительных резервуаров до смесительных резервуаров клапаны смонтированы на минимальном расстоянии под разделительными резервуарами.
9. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.7, в котором на клапанных сборках под разделительными резервуарами установлены два пневмовибратора, причем один пневмовибратор установлен до клапана, а второй установлен после клапана.
10. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором смесительный резервуар промежуточной секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с рецикловым потоком из разделительного резервуара последующей секции и с потоком, включающим в себя суспензию частиц отработанной угольной добавки, из гидроциклонной установки узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
11. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором смесительный резервуар конечной секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с растворителем из узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов и с потоком, включающим в себя суспензию частиц отработанной угольной добавки, из гидроциклонной установки узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
12. Система очистки неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья от отработанной угольной добавки, включающая в себя
узел (40) выделения отработанной добавки по любому из пп.1-11,
узел (50) осушки отработанной угольной добавки, выполненный с возможностью выпаривания жидких углеводородов, включая углеводородный растворитель, из влажной отработанной угольной добавки, поступившей из узла (40) выделения отработанной добавки,
узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов, выполненный с возможностью получения регенерированного углеводородного растворителя для направления его в узел (40) выделения отработанной добавки и очищенного от отработанной угольной добавки неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья из смеси неконвертированного остатка гидрокрекинга и углеводородного растворителя, поступающей из узла (40) выделения отработанной добавки, и конденсата паров углеводородов, поступающего из узла (50) осушки отработанной угольной добавки.
13. Система по п.12, в которой узел (50) осушки отработанной угольной добавки, выделенной из суспензии угольной добавки и неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, включает в себя барабанный осушитель (501), барабанный холодильник (503) и дробилку (504), причем барабанный осушитель (501) выполнен с возможностью выпаривания жидких углеводородов, включая углеводородный растворитель, из влажной отработанной угольной добавки, поступившей из узла (40) выделения отработанной добавки, и выгрузки частиц сухой отработанной добавки в барабанный холодильник (503), выполненный с возможностью охлаждения отработанной угольной добавки и подачи ее в дробилку (504), выполненную с возможностью измельчения охлажденной отработанной угольной добавки, причем узел (50) осушки отработанной угольной добавки выполнен с возможностью подачи конденсата паров углеводородов в узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
14. Система по п.13, в которой в линии отходящих газов с барабанного осушителя, предназначенной для отвода из барабанного осушителя газов, включающих в себя испарившиеся углеводороды и пар, установлено механическое устройство для удаления налипших на стенке отложений пылевидных частиц отработанной угольной добавки.
15. Система по п.14, в которой механическим устройством является толкатель с электрическим приводом.
16. Система по п.15, в которой толкатель оснащен фрезами.
17. Система по п.14, в которой в линии отходящих газов с барабанного осушителя предусмотрена линия отвода конденсата и подача пара низкого давления через форсунку в линию отвода конденсата.
18. Система по п.14, в которой в линии отходящих газов с барабанного осушителя предусмотрена подача перегретого пара.
19. Система по п.12, в которой узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов включает в себя буферный резервуар (601), предназначенный для хранения сырья для питания вакуумной колонны, насос (602) сырья вакуумной колонны, гидроциклонную установку (603) для очистки потока от частиц отработанной угольной добавки, нагреватель (604) и вакуумную колонну (605) для сепарации углеводородного растворителя и тяжелого неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, причем
буферный резервуар (601) выполнен с возможностью приема и накопления потока смеси неконвертированного остатка гидрокрекинга и углеводородного растворителя из узла выделения отработанной добавки и потока, представляющего собой конденсат паров углеводородов, отводимых из узла (50) осушки отработанной добавки,
насос (602) сырья вакуумной колонны выполнен с возможностью подачи сырья из буферного резервуара (601) в гидроциклонную установку (603), выполненную с возможностью очистки сырья путем отделения частиц отработанной угольной добавки, причем гидроциклонная установка (603) выполнена с возможностью направления нижнего потока, включающего в себя суспензию частиц отработанной угольной добавки, в смесительный резервуар промежуточной секции и/или в смесительный резервуар конечной секции узла (40) выделения отработанной добавки, и вывода верхнего потока гидроциклонной установки (603), включающего в себя очищенный продукт, на подогрев в нагреватель (604) и далее в вакуумную колонну (605),
вакуумная колонна (605) выполнена с возможностью получения регенерированного углеводородного растворителя для направления его в узел (40) выделения отработанной добавки и кубового остатка вакуумной колонны, представляющего собой очищенный от отработанной угольной добавки неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья.
20. Система по п.19, в которой гидроциклонная установка в узле (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов представляет собой батарейную гидроциклонную установку, включающую в себя несколько гидроциклонов, каждый из которых может быть отключен или включен в работу для регулирования производительности установки.
21. Способ очистки неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья от отработанной угольной добавки, выполняемый в системе по любому из пп.12-20, включающий в себя этапы, на которых
подают в узел (40) выделения отработанной добавки суспензию, содержащую угольную добавку и неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, и углеводородный растворитель;
выводят из узла (40) выделения отработанной добавки влажную отработанную угольную добавку в узел (50) осушки отработанной добавки;
осуществляют выпаривание жидких углеводородов, включая углеводородный растворитель, из влажной отработанной угольной добавки в узле (50) осушки отработанной добавки;
выводят смесь неконвертированного остатка гидрокрекинга и углеводородного растворителя из узла (40) выделения отработанной добавки и конденсат паров углеводородов из узла (50) осушки отработанной добавки и подают в узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов;
получают в узле (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов регенерированный углеводородный растворитель для направления его в узел (40) выделения отработанной добавки и очищенный неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья.
22. Способ переработки тяжелого нефтяного сырья, включающий в себя этапы, на которых
осуществляют гидрокрекинг сырья в суспензионной фазе (ГСФ), включающей тяжелое нефтяное сырье и угольную добавку, с последующей сепарацией на поток сырья, подвергнутого ГСФ, и поток тяжелого остатка, причем поток тяжелого остатка представляет собой суспензию неконвертированного высококипящего остатка гидрокрекинга и отработанной угольной добавки;
осуществляют гидрокрекинг продуктов гидрокрекинга сырья, полученных на стадии ГСФ, в газовой фазе со стационарным слоем катализатора с последующим фракционированием полученных продуктов гидрокрекинга;
подвергают неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья очистке от отработанной угольной добавки способом по п.21 с получением отработанной угольной добавки и очищенного неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья.

---