(57) 1. Трубчатая свая (1), из предварительно напряженного армированного бетона, которая содержит армирующий каркас (2), который состоит из стальных прутков (2.1), проходящих продольно в трубчатой свае (1) из предварительно напряженного армированного бетона, и стальных проволок (2.2), спирально навитых вокруг стальных прутков (2.1) через конкретные интервалы, и высокопрочный бетон (3), расположенный на армирующем каркасе (2), и которая выполнена с возможностью использования вместо буронабивных свай под конструкциями на суше и которая, в частности, служит опорой расположенных с закреплением на море конструкций, таких как пирсы, мосты, платформы, и со стороны одного конца соединена с указанной расположенной на море конструкцией, а со стороны второго конца заглублена в морское дно на конкретную глубину, отличающаяся тем, что указанная трубчатая свая (1) содержит:
фланец (4) предварительного напряжения, к которому присоединены концы стальных прутков (2.1) с округлой головкой и который прикладывает усилие предварительного напряжения к указанным стальным пруткам (2.1),
при этом концы стальных прутков с округлой головкой вставлены в соединительные отверстия (4.1) для стальных прутков, сформированные на фланце (4) предварительного напряжения, и закреплены в них.
2. Трубчатая свая (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.1, отличающаяся тем, что содержит стальные прутки (2.1), в которых создано предварительное напряжение.
3. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.1, которая выполнена с возможностью использования вместо буронабивных свай под конструкциями на суше и которая, в частности, служит опорой расположенных с закреплением на море конструкций, таких как пирсы, мосты, платформы, и со стороны одного конца соединена с указанной расположенной на море конструкцией, а со стороны второго конца заглублена в морское дно на конкретную глубину, отличающийся тем, что способ включает следующие этапы, на которых:
отрезают (А) стальные прутки (2.1);
формируют (В) округлые головки на концах стальных прутков (2.1);
наматывают (С) стальные проволоки (2.2) на стальные прутки (2.1);
вставляют концы стальных прутков с округлой головкой в соединительные отверстия (4.1) для стальных прутков, сформированных на фланце (4) предварительного напряжения на конце армирующего каркаса (2), и закрепляют в них (D);
помещают (Е) армирующий каркас (2), состоящий из стальных прутков (2.1) и стальных проволок (2.2), в нижнюю часть (8) формы;
заливают (F) высокопрочный бетон на армирующий каркас (2), расположенный в нижней части (8) формы;
закрывают (G) верхнюю часть (9) формы с размещением на нижней части (8) формы и скрепляют болтами верхнюю часть (9) формы с нижней частью (8) формы;
создают (Н) предварительное напряжение в стальных прутках (2.1);
перемещают (I) форму в секцию вращения и вращают форму со скоростью с обеспечением прижатия бетона к стенкам формы за счет действия центробежной силы и с одновременным удалением избытка воды из бетона;
перемещают (J) форму в помещение для обработки паром и подвергают ее процессу отверждения (обработке для отверждения) при конкретной температуре в течение конкретного времени;
перемещают (K) форму в секцию удаления формы;
удаляют (L) верхнюю крышку формы и вынимают изделие из формы;
удаляют (М) герметизирующую заглушку (5) и получают готовое изделие с фланцем предварительного напряжения;
перемещают (N) готовое изделие в автоклав для получения окончательной прочности за более кроткое время.
4. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что стальные прутки (2.1) автоматически отрезают для получения необходимой длины на отрезном станке в соответствии с длиной трубчатой сваи из предварительно напряженного армированного бетона.
5. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что стальные проволоки (2.2) наматывают по спирали на множество стальных прутков (2.1), которые проходят в продольном направлении в трубчатой свае (1) из предварительно напряженного армированного бетона, причем намотку выполняют автоматически с конкретными интервалами посредством станка для намотки проволоки.
6. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что армирующий каркас, состоящий из стальных прутков (2.1), проходящих продольно в трубчатой свае (1) из предварительно напряженного армированного бетона, и стальных проволок (2.2), намотанных вокруг указанных стальных прутков (2.1) с постоянными интервалами, помещают в нижнюю часть (8) формы, соответствующей геометрической форме трубчатой сваи, причем форму предпочтительно выполняют в виде полого полуцилиндра.
7. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что высокопрочный бетон автоматически или вручную заливают в нижнюю часть (8) формы, в которой расположен армирующий каркас (2) посредством системы для заливки бетона.
8. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что верхнюю часть (9) формы, симметричную нижней части формы и выполненную в форме полого полуцилиндра, закрывают с размещением на нижней части (8) формы и скрепляют друг с другом болтами верхнюю часть формы и нижнюю часть формы.
9. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что создают предварительное напряжение в стальных прутках (2.1), прикладывая для этого скручивающее усилие посредством натяжного стержня (6), который опосредованно соединен с фланцем (4) предварительного напряжения, соединенным с концами стальных прутков с округлой головкой.
10. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что удаляют корпус верхней части (9) формы и извлекают изделие из формы посредством вакуумных захватов.
11. Способ производства трубчатой сваи (1) из предварительно напряженного армированного бетона по п.3, отличающийся тем, что на внешней стороне фланца (4) предварительного напряжения временно устанавливают герметизирующую заглушку (5) для уплотнения.

---