Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент № 045450

   Библиографические данные
(11)045450    (13) B1
(21)202292557

 A ]   B ]   C ]   D ]   E ]   F ]   G ]   H ] 

Текущий раздел: F     


Документ опубликован 2023.11.27
Текущий бюллетень: 2023-11  
Все публикации: 045450  
Реестр евразийского патента: 045450  

(22)2021.05.27
(51) F27D 99/00 (2010.01)
F27B 9/24 (2006.01)
F27B 9/26 (2006.01)
F27B 21/06(2006.01)
(43)A1 2023.01.25 Бюллетень № 01  тит.лист, описание 
(45)B1 2023.11.27 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 
(31)16/885,510
(32)2020.05.28
(33)US
(86)US2021/034498
(87)2021/243008 2021.12.02
(71)МЕТСО ОУТОТЕК ЮЭсЭй ИНК. (US)
(72)Панчер Джеффри М., Док Нил Р., Морган Брайан, Кёрбер Девид, Уиснер Эндрю (US)
(73)МЕТСО ОУТОТЕК ЮЭсЭй ИНК. (US)
(74)Поликарпов А.В., Соколова М.В., Путинцев А.И., Черкас Д.А., Игнатьев А.В., Билык А.В., Дмитриев А.В., Бучака С.М., Бельтюкова М.В. (RU)
(54)УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
   Формула 
(57) 1. Машина (100) для термической обработки сыпучего материала, содержащая:
стационарную печь (10), которая содержит опорную конструкцию (16), и
множество спекательных тележек (12), перемещающихся через печь (10) в направлении перемещения, при этом указанное множество спекательных тележек (12) вместе на своей боковой стороне образуют общую контактную поверхность (14), которая проходит через печь (10) в направлении перемещения,
при этом между опорной конструкцией (16) печи (10) и общей контактной поверхностью (14) множества спекательных тележек (12) образован зазор (18), который имеет длину вдоль направления перемещения,
причем машина (100) дополнительно содержит уплотнительную систему (300), содержащую:
ряд пластинчатых элементов, представляющих собой первый ряд (310) пластинчатых элементов (312), которые частично перекрывают друг друга с образованием уплотнительной поверхности, при этом каждый пластинчатый элемент (312) из указанного первого ряда (310) пластинчатых элементов (312) присоединен к опорной конструкции (16) на своем первом конце и автоматически поджат во взаимодействие с указанной контактной поверхностью (14) на своем втором, противоположном конце, так что указанный первый ряд (310) пластинчатых элементов (312) вместе перекрывают указанный зазор (18) по меньшей мере на частях его длины,
ряд (330) гибких покрывающих элементов (332), при этом каждый гибкий покрывающий элемент (332) из указанного ряда (330) присоединен к опорной конструкции (16) на своем первом конце и расположен смежно с первым рядом (310) пластинчатых элементов (312) с обеспечением покрытия перекрывающихся краев соседних пластинчатых элементов (312), и
второй ряд (340) пластинчатых элементов (342), при этом каждый пластинчатый элемент (342) второго ряда (340) пластинчатых элементов (342) присоединен к опорной конструкции (16) на своем первом конце и расположен на противоположной стороне указанного ряда (330) гибких покрывающих элементов (332) по отношению к первому ряду (310) пластинчатых элементов (312), так что указанный ряд (330) гибких покрывающих элементов (332) расположен между первым рядом (310) пластинчатых элементов (312) и вторым рядом (340) пластинчатых элементов (342).
2. Машина (100) по п.1, в которой соседние гибкие покрывающие элементы (332) из указанного ряда (330) гибких покрывающих элементов (332) частично перекрывают друг друга.
3. Машина (100) по п.1, в которой каждый гибкий покрывающий элемент (332) проходит поверх по меньшей мере трех пластинчатых элементов (312).
4. Машина (100) по п.1, в которой каждый пластинчатый элемент (312) изготовлен из нержавеющей стали или пружинной стали.
5. Машина (100) по п.1, в которой каждый гибкий покрывающий элемент (332) изготовлен из автоматически поджимающего материала и расположен с обеспечением поджатия во взаимодействие с указанным первым рядом (310) пластинчатых элементов (312).
6. Машина (100) по п.1, в которой в указанном зазоре (18) имеется перепад давления, а указанный ряд (330) гибких покрывающих элементов (332) расположен на стороне высокого давления указанного первого ряда (310) пластинчатых элементов (312) таким образом, что давление газа на стороне высокого давления вынуждает указанный ряд (330) гибких покрывающих элементов (332) взаимодействовать с указанным первым рядом (310) пластинчатых элементов (312).
7. Машина (100) по п.1, в которой каждый гибкий покрывающий элемент (332) изготовлен из теплоизоляционного материала и расположен на стороне указанного первого ряда (310) пластинчатых элементов (312), обращенной вовнутрь стационарной печи (10).
8. Машина (100) по п.7, в которой каждый гибкий покрывающий элемент (332) изготовлен из материала покрытия из керамического волокна.
9. Машина по п.1, в которой каждый гибкий покрывающий элемент (332) короче, чем каждый пластинчатый элемент (312) для обеспечения возможности размещения второго конца каждого пластинчатого элемента (312) в непосредственном контакте с контактной поверхностью (14).
10. Машина (100) по п.1, в которой перекрытие соседних пластинчатых элементов (312) составляет от 1 до 50 % ширины каждого пластинчатого элемента (312) в направлении перемещения и, предпочтительно, от 1 до 20 % ширины каждого пластинчатого элемента (312), и, более предпочтительно, от 2 до 10% ширины каждого пластинчатого элемента (312).
11. Машина (100) по п.1, в которой каждый пластинчатый элемент (312) имеет по существу прямоугольную форму, и его ширина в направлении перемещения составляет от 50 до 80% длины каждого пластинчатого элемента (312) в направлении, перпендикулярном направлению перемещения, и предпочтительно от 60 до 70%.
12. Машина (100) по п.1, в которой уплотнительная система (300) дополнительно содержит один или несколько кронштейнов (220), которые прикреплены к опорной конструкции (16) на своем первом конце и прикреплены к каждому пластинчатому элементу (312) первого ряда (310) пластинчатых элементов (312) на своем втором конце.
13. Машина (100) по п.12, в которой каждый кронштейн (220) из указанных одного или нескольких кронштейнов (220) образует поверхность (222) крепления, к которой прикреплены пластинчатые элементы (312) указанного первого ряда (310) пластинчатых элементов (312), при этом поверхность (222) крепления наклонена относительно указанной контактной поверхности (14) с обеспечением автоматического поджатая указанных пластинчатых элементов (312), прикрепленных к ней, по направлению к общей контактной поверхности (14).
14. Машина (100) по п.1, дополнительно содержащая дополнительную уплотнительную систему (70, 200', 400, 500), соединенную с опорной конструкцией (16) печи (10) и расположенную вдоль направления перемещения, причем дополнительная уплотнительная система (70, 200', 400, 500) расположена с возможностью вхождения во взаимодействие с общей контактной поверхностью (14) с обеспечением закрытия указанного зазора (18) по меньшей мере на частях его длины, при этом дополнительная уплотнительная система (70, 200', 400, 500) расположена на таком расстоянии от уплотнительной системы (300), что между ними образована удлиненная полость (650, 750, 1050, 1050').
15. Машина (100) по п.14, в которой дополнительная уплотнительная система (70, 400, 500) содержит множество опорных планок (60, 402, 502), расположенных друг за другом вдоль направления перемещения с образованием уплотнительной поверхности, при этом каждая опорная планка (60, 402, 502) из указанного множества опорных планок (60, 402, 502) присоединена с возможностью скольжения к опорной конструкции (16) печи, так что указанная опорная планка (60, 402, 502) выполнена с возможностью взаимодействия с общей контактной поверхностью (14), так что указанные опорные планки (60, 402, 502) перекрывает зазор (18) по меньшей мере на частях его длины.
16. Машина (100) по п.15, в которой каждая опорная планка (402, 502) из указанного множества опорных планок (402, 502) содержит щетку (406, 506), выполненную с возможностью взаимодействия с общей контактной поверхностью (14).
17. Машина (100) по п.14, в которой указанная дополнительная уплотнительная система (200') содержит соответствующий ряд (210') пластинчатых элементов (212'), которые частично перекрывают друг друга с образованием уплотнительной поверхности, при этом каждый пластинчатый элемент (212') указанного соответствующего ряда (210') пластинчатых элементов (212') присоединен к опорной конструкции (16) на своем первом конце и автоматически поджат во взаимодействие с контактной поверхностью (14) на своем втором, противоположном, конце, так что указанный соответствующий ряд (210') пластинчатых элементов (212') вместе перекрывает зазор (18) по меньшей мере на частях длины зазора.
18. Машина (100) по п.14, в которой уплотнительная система (300) и указанная дополнительная уплотнительная система (70, 200', 400, 500) расположены параллельно друг другу с обеспечением перекрытия указанного зазора (18) по общей ширине зазора, которая проходит по меньшей мере по зоне обжига и зоне охлаждения печи (10).
19. Уплотнительная система (300) для машины (100) для термической обработки сыпучего материала, причем машина (100) содержит стационарную печь (10), содержащую опорную конструкцию (16), и множество спекательных тележек (12), перемещающихся через печь (10) в направлении перемещения, при этом указанное множество спекательных тележек (12) вместе образуют на своей боковой стороне общую контактную поверхность (14), которая проходит через печь (10) вдоль направления перемещения, при этом между опорной конструкцией (16) печи (10) и общей контактной поверхностью (14) множества спекательных тележек (12) образован зазор (18), при этом уплотнительная система (300) содержит:
ряд пластинчатых элементов, представляющих собой первый ряд (310) пластинчатых элементов (312), которые частично перекрывают друг друга с образованием уплотнительной поверхности, и
по меньшей мере один кронштейн (220), выполненный с возможностью крепления к опорной конструкции (16) печи (10),
при этом каждый пластинчатый элемент (312) из указанного первого ряда (310) пластинчатых элементов (312) прикреплен к указанному по меньшей мере одному кронштейну (220) на своем первом конце и выполнен с возможностью автоматического поджатия во взаимодействие с контактной поверхностью (14) на своем втором, противоположном, конце, так что указанный первый ряд (310) пластинчатых элементов (312) вместе перекрывают зазор (18) по меньшей мере на части длины зазора,
ряд (330) гибких покрывающих элементов (332), при этом каждый гибкий покрывающий элемент (332) из указанного ряда (330) присоединен к опорной конструкции (16) на своем первом конце и расположен смежно с первым рядом (310) пластинчатых элементов (312) с обеспечением покрытия перекрывающихся краев соседних пластинчатых элементов (312), и
второй ряд (340) пластинчатых элементов (342), при этом каждый пластинчатый элемент (342) второго ряда (340) пластинчатых элементов (342) присоединен к опорной конструкции (16) на своем первом конце и расположен на противоположной стороне указанного ряда (330) гибких покрывающих элементов (332) по отношению к первому ряду (310) пластинчатых элементов (312), так что указанный ряд (330) гибких покрывающих элементов (332) расположен между первым рядом (310) пластинчатых элементов (312) и вторым рядом (340) пластинчатых элементов (342).
Zoom in