Евразийский сервер публикаций

Евразийский патент на изобретение № 045338

   Библиографические данные

(11) Номер патентного документа

045338

(21) Номер евразийской заявки

202391160

(22) Дата подачи евразийской заявки

2023.05.15

(51) Индексы Международной патентной классификации

B01J 38/48 (2006.01)
C10G 67/04 (2006.01)
C10G 47/26 (2006.01)
C10G 31/10 (2006.01)

(43)(13) Дата публикации евразийской заявки, код вида документа

A1 2023.11.15 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(45)(13) Дата публикации евразийского патента, код вида документа

B1 2023.11.16 Бюллетень № 11  тит.лист, описание 

(96) Регистрационный номер и дата подачи евразийской заявки, установленные патентным ведомством государства-участника Евразийской патентной конвенции, код страны

2023000086 (RU) 2023.05.15

(71) Сведения о заявителе(ях)

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ТАИФ" (RU)

(72) Сведения об изобретателе(ях)

Шигабутдинов Альберт Кашафович, Пресняков Владимир Васильевич, Шигабутдинов Руслан Альбертович, Ахунов Рустем Назыйфович, Идрисов Марат Ринатович, Новиков Максим Анатольевич, Храмов Алексей Александрович, Коновнин Андрей Александрович, Уразайкин Артур Семенович (RU), Субраманиан Висванатан Ананд (US)

(73) Сведения о патентовладельце(ах)

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ТАИФ" (RU)

(74) Сведения о представителе(ях)
или патентном поверенном

Медведев В.Н. (RU)

(54) Название изобретения

СИСТЕМА И СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕКОНВЕРТИРОВАННОГО ОСТАТКА ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

   Формула  [ENG]
(57) 1. Узел (40) выделения отработанной добавки из неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, включающий в себя по меньшей мере две последовательно расположенные секции, каждая из которых включает в себя смесительный резервуар и разделительный резервуар с установленным в нем гидроциклоном, причем
смесительный резервуар первой секции выполнен с возможностью смешивания потока суспензии, содержащей угольную добавку и неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, с углеводородным растворителем, а также с рецикловым потоком из разделительного резервуара первой секции и с рецикловым потоком из разделительного резервуара последующей секции для снижения вязкости и концентрации суспензии, гидроциклон в разделительном резервуаре первой секции выполнен с возможностью приема суспензионной смеси из смесительного резервуара первой секции, разделения суспензионной смеси и направления верхнего потока из гидроциклона частично обратно в смесительный резервуар первой секции и частично в узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов, а также направления нижнего потока из гидроциклона во внутреннее пространство разделительного резервуара первой секции, откуда он направляется в смесительный резервуар последующей секции,
смесительный резервуар конечной секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с углеводородным растворителем, гидроциклон в разделительном резервуаре конечной секции выполнен с возможностью приема суспензионной смеси из смесительного резервуара конечной секции, разделения суспензионной смеси и направления верхнего потока из гидроциклона обратно в смесительный резервуар предшествующей секции, а также направления нижнего потока из гидроциклона во внутреннее пространство разделительного резервуара конечной секции, откуда он направляется в узел (50) осушки отработанной добавки,
при этом, если узел выделения отработанной добавки включает в себя более двух секций, то в каждой из промежуточных секций смесительный резервуар этой секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с рецикловым потоком из разделительного резервуара последующей секции, гидроциклон в разделительном резервуаре упомянутой промежуточной секции выполнен с возможностью приема суспензионной смеси из смесительного резервуара этой секции, разделения суспензионной смеси и направления верхнего потока из гидроциклона в смесительный резервуар предшествующей секции, а также направления нижнего потока из гидроциклона во внутреннее пространство разделительного резервуара этой секции, откуда он направляется в смесительный резервуар последующей секции,
причем верхний поток из каждого гидроциклона включает в себя смесь неконвертированного остатка гидрокрекинга с углеводородным растворителем, а нижний поток из каждого гидроциклона включает в себя влажную отработанную угольную добавку.
2. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором верхний штуцер гидроциклона соединен напрямую с верхним штуцером разделительного резервуара.
3. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором углеводородный растворитель представляет собой ароматический легкий газойль каталитического крекинга и/или регенерированный углеводородный растворитель из узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
4. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором в верхней части разделительного резервуара обеспечивается газовая подушка для контроля уровня текучей среды в резервуаре и регулирования слива из резервуара.
5. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором трубопровод подачи растворителя и трубопроводы подачи рецикловых потоков из разделительного резервуара первой секции и разделительного резервуара последующей секции подсоединены к трубопроводу подачи потока суспензии, содержащей угольную добавку и неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, до смесительного резервуара первой секции, для реализации предварительного смешивания потоков.
6. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором смесительный резервуар включает в себя систему двух клапанов, один из которых выполнен с возможностью подачи природного газа в резервуар, а второй выполнен с возможностью сброса избыточного давления, для регулирования давления в резервуаре.
7. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором расход нижнего потока из разделительного резервуара в смесительный резервуар регулируется посредством клапана.
8. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.7, в котором на участках трубопроводов от разделительных резервуаров до смесительных резервуаров клапаны смонтированы на минимальном расстоянии под разделительными резервуарами.
9. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.7, в котором на клапанных сборках под разделительными резервуарами установлены два пневмовибратора, причем один пневмовибратор установлен до клапана, а второй установлен после клапана.
10. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором смесительный резервуар промежуточной секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с рецикловым потоком из разделительного резервуара последующей секции и с потоком, включающим в себя суспензию частиц отработанной угольной добавки, из гидроциклонной установки узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
11. Узел (40) выделения отработанной добавки по п.1, в котором смесительный резервуар конечной секции выполнен с возможностью смешивания потока из разделительного резервуара предшествующей секции с растворителем из узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов и с потоком, включающим в себя суспензию частиц отработанной угольной добавки, из гидроциклонной установки узла (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
12. Система очистки неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья от отработанной угольной добавки, включающая в себя
узел (40) выделения отработанной добавки по любому из пп.1-11,
узел (50) осушки отработанной угольной добавки, выполненный с возможностью выпаривания жидких углеводородов, включая углеводородный растворитель, из влажной отработанной угольной добавки, поступившей из узла (40) выделения отработанной добавки,
узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов, выполненный с возможностью получения регенерированного углеводородного растворителя для направления его в узел (40) выделения отработанной добавки и очищенного от отработанной угольной добавки неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья из смеси неконвертированного остатка гидрокрекинга и углеводородного растворителя, поступающей из узла (40) выделения отработанной добавки, и конденсата паров углеводородов, поступающего из узла (50) осушки отработанной угольной добавки.
13. Система по п.12, в которой узел (50) осушки отработанной угольной добавки, выделенной из суспензии угольной добавки и неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, включает в себя барабанный осушитель (501), барабанный холодильник (503) и дробилку (504), причем барабанный осушитель (501) выполнен с возможностью выпаривания жидких углеводородов, включая углеводородный растворитель, из влажной отработанной угольной добавки, поступившей из узла (40) выделения отработанной добавки, и выгрузки частиц сухой отработанной добавки в барабанный холодильник (503), выполненный с возможностью охлаждения отработанной угольной добавки и подачи ее в дробилку (504), выполненную с возможностью измельчения охлажденной отработанной угольной добавки, причем узел (50) осушки отработанной угольной добавки выполнен с возможностью подачи конденсата паров углеводородов в узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов.
14. Система по п.13, в которой в линии отходящих газов с барабанного осушителя, предназначенной для отвода из барабанного осушителя газов, включающих в себя испарившиеся углеводороды и пар, установлено механическое устройство для удаления налипших на стенке отложений пылевидных частиц отработанной угольной добавки.
15. Система по п.14, в которой механическим устройством является толкатель с электрическим приводом.
16. Система по п.15, в которой толкатель оснащен фрезами.
17. Система по п.14, в которой в линии отходящих газов с барабанного осушителя предусмотрена линия отвода конденсата и подача пара низкого давления через форсунку в линию отвода конденсата.
18. Система по п.14, в которой в линии отходящих газов с барабанного осушителя предусмотрена подача перегретого пара.
19. Система по п.12, в которой узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов включает в себя буферный резервуар (601), предназначенный для хранения сырья для питания вакуумной колонны, насос (602) сырья вакуумной колонны, гидроциклонную установку (603) для очистки потока от частиц отработанной угольной добавки, нагреватель (604) и вакуумную колонну (605) для сепарации углеводородного растворителя и тяжелого неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, причем
буферный резервуар (601) выполнен с возможностью приема и накопления потока смеси неконвертированного остатка гидрокрекинга и углеводородного растворителя из узла выделения отработанной добавки и потока, представляющего собой конденсат паров углеводородов, отводимых из узла (50) осушки отработанной добавки,
насос (602) сырья вакуумной колонны выполнен с возможностью подачи сырья из буферного резервуара (601) в гидроциклонную установку (603), выполненную с возможностью очистки сырья путем отделения частиц отработанной угольной добавки, причем гидроциклонная установка (603) выполнена с возможностью направления нижнего потока, включающего в себя суспензию частиц отработанной угольной добавки, в смесительный резервуар промежуточной секции и/или в смесительный резервуар конечной секции узла (40) выделения отработанной добавки, и вывода верхнего потока гидроциклонной установки (603), включающего в себя очищенный продукт, на подогрев в нагреватель (604) и далее в вакуумную колонну (605),
вакуумная колонна (605) выполнена с возможностью получения регенерированного углеводородного растворителя для направления его в узел (40) выделения отработанной добавки и кубового остатка вакуумной колонны, представляющего собой очищенный от отработанной угольной добавки неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья.
20. Система по п.19, в которой гидроциклонная установка в узле (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов представляет собой батарейную гидроциклонную установку, включающую в себя несколько гидроциклонов, каждый из которых может быть отключен или включен в работу для регулирования производительности установки.
21. Способ очистки неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья от отработанной угольной добавки, выполняемый в системе по любому из пп.12-20, включающий в себя этапы, на которых
подают в узел (40) выделения отработанной добавки суспензию, содержащую угольную добавку и неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья, и углеводородный растворитель;
выводят из узла (40) выделения отработанной добавки влажную отработанную угольную добавку в узел (50) осушки отработанной добавки;
осуществляют выпаривание жидких углеводородов, включая углеводородный растворитель, из влажной отработанной угольной добавки в узле (50) осушки отработанной добавки;
выводят смесь неконвертированного остатка гидрокрекинга и углеводородного растворителя из узла (40) выделения отработанной добавки и конденсат паров углеводородов из узла (50) осушки отработанной добавки и подают в узел (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов;
получают в узле (60) регенерации растворителя и фракционирования очищенных нефтепродуктов регенерированный углеводородный растворитель для направления его в узел (40) выделения отработанной добавки и очищенный неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья.
22. Способ переработки тяжелого нефтяного сырья, включающий в себя этапы, на которых
осуществляют гидрокрекинг сырья в суспензионной фазе (ГСФ), включающей тяжелое нефтяное сырье и угольную добавку, с последующей сепарацией на поток сырья, подвергнутого ГСФ, и поток тяжелого остатка, причем поток тяжелого остатка представляет собой суспензию неконвертированного высококипящего остатка гидрокрекинга и отработанной угольной добавки;
осуществляют гидрокрекинг продуктов гидрокрекинга сырья, полученных на стадии ГСФ, в газовой фазе со стационарным слоем катализатора с последующим фракционированием полученных продуктов гидрокрекинга;
подвергают неконвертированный остаток гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья очистке от отработанной угольной добавки способом по п.21 с получением отработанной угольной добавки и очищенного неконвертированного остатка гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья.
Zoom in


 
Назад|  Новый поиск