(57) 1. Способ наматывания комплексной нити (4), прежде всего стеклонити, на гильзе (9.1, 9.2) паковки, которая расположена на веретене (8.1, 8.2) мотальной головки, со следующими шагами:
подача комплексной нити (4) к гильзе (9.1, 9.2) паковки, которую вращают посредством приводимого в движение веретена (8.1, 8.2) мотальной головки,
осуществление возвратно-поступательного перемещения комплексной нити (4) путем приведения во вращение оси (11) ровничной машины, на которой расположена по меньшей мере одна рогулька (13.1, 13.2) ровничной машины, во время начала наматывания и/или намотки паковки (15), ширина (В) намотки которой в осевом направлении меньше, чем длина гильзы (9.1, 9.2) паковки, причем при возвратно-поступательном перемещении комплексной нити (4) вращающаяся рогулька (13.1, 13.2) ровничной машины перемещает комплексную нить (4) между двумя заданными рогулькой (13.1, 13.2) точками возврата,
прекращение возвратно-поступательного перемещения комплексной нити (4) путем остановки вращения оси (11) ровничной машины с обеспечением нахождения комплексной нити (4) в предварительно заданном положении на невращающейся рогульке (13.1, 13.2) ровничной машины,
осуществление осевого относительного перемещения между осью (11) ровничной машины и веретеном (8.1, 8.2) мотальной головки путем перемещения оси (11) ровничной машины и/или веретена (8.1, 8.2) мотальной головки в осевом направлении для ввода комплексной нити (4) в соприкосновение с гильзой (9.1, 9.2) паковки возле ширины (В) намотки паковки, и
намотка комплексной нити (4) на гильзе (9.1, 9.2) паковки возле ширины (В) намотки паковки (15) в резерв (16) нити.
2. Способ по п.1, в котором окружная скорость паковки (15) во время намотки резерва (16) нити соответствует по существу окружной скорости паковки (15) во время процесса наматывания.
3. Способ по п.2, в котором окружная скорость паковки (15) во время намотки резерва нити является по существу постоянной.
4. Способ по одному из пп.1-3, в котором для намотки резерва (16) нити комплексную нить (4) подают в точку возврата рогулек (13.1, 13.2) ровничной машины.
5. Способ по п.4, в котором комплексная нить (4) во время намотки резерва (16) нити остается по существу в точке возврата рогулек (13.1, 13.2) ровничной машины.
6. Способ по одному из пп.1-5, в котором положение по существу невращающейся оси (11) ровничной машины и/или по меньшей мере одной рогульки (13.1, 13.2) ровничной машины обнаруживают сенсорно.
7. Устройство для наматывания комплексной нити (4), прежде всего стеклонити, в паковку (15) способом по одному из пп.1-6, имеющее:
гильзу (9.1, 9.2) паковки, которая закреплена на веретене (8.1, 8.2) мотальной головки,
соединенный с веретеном (8.1, 8.2) мотальной головки привод (18) веретена,
нитераскладчик (10), содержащий выполненную с возможностью вращения ось (11) ровничной машины по меньшей мере с одной рогулькой (13.1, 13.2) ровничной машины для осуществления возвратно-поступательного перемещения во время начала наматывания и/или намотки паковки (15), ширина (В) намотки которой в осевом направлении меньше, чем длина гильзы (9.1, 9.2) паковки, и
позиционирующий блок (21) для прекращения возвратно-поступательного перемещения с предварительно заданным положением комплексной нити (4) на невращающейся рогульке (13.1, 13.2) ровничной машины и для осуществления осевого относительного перемещения между осью (11) ровничной машины и веретеном (8.1, 8.2) мотальной головки.
8. Устройство по п.7, в котором ось (11) ровничной машины имеет две установленные с распределением по окружности рогульки (13.1, 13.2) ровничной машины.
9. Устройство по п.8, в котором рогульки (13.1, 13.2) ровничной машины образуют соответственно две противолежащие на расстоянии точки возврата для осуществления возвратно-поступательного перемещения комплексной нити (4).
10. Устройство по одному из пп.7-9, в котором позиционирующий блок (21) имеет датчик (17), который сопряжен с осью (11) ровничной машины для обнаружения углового положения оси (11) ровничной машины и/или по меньшей мере одной рогульки (13.1, 13.2) ровничной машины.
11. Устройство по одному из пп.7-10, в котором позиционирующий блок (21) имеет по меньшей мере один тяговый привод (19), посредством которого ось (11) ровничной машины является перемещаемой в осевом направлении.
12. Устройство по одному из пп.7-11, в котором веретено (8.1, 8.2) мотальной головки выполнено с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении веретена (8.1, 8.2) мотальной головки посредством тягового привода (20) веретена.

---